пользователей: 30398
предметов: 12406
вопросов: 234839
Конспект-online
РЕГИСТРАЦИЯ ЭКСКУРСИЯ

Магистратура 1 семестр:
» Теория планирования многофакторных экспериментов
» Система поддержки и принятия решений
» Надежность и диагностика технологических систем
» Разработка высокоэффективных технологических процессах
Вступительные Магистратура:
» Технология Машиностроения
» Металлорежущие станки
» Технологическая оснастка
» Режущий инструмент
» Метрология, стандартизация и сертификация
» Основы математического моделирования процессов в машиностроении
7 семестр:
» Основы Автоматизированной Конструкторско-Технологической Подготовки
» Обеспечение Качества Изделий
» Планирование и организация эксперимента

Надежность и диагностика технологических систем

1 1. Значение проблемы надежности для технологических систем. Показатели безотказности
2 2. Показатели долговечности и ремонтопригодности. Параметрическая надежность систем.
3 3. Представление о состоянии изделия, как о траектории случайного процесса в фазовом пространстве
4 4. Анализ области работоспособности изделия.
5 5. Формализация процесса потери работоспособности
6 6. Взаимодействие системы со средой, как система автоматического регулирования Переходные процессы при изменении работоспособности изделия
7 7. Применение нормального распределения в теории надежности.
8 8. Построение эмпирической функции распределения вероятности безотказной работы или функции распределения вероятности отказа
9 9. Применение логарифмически-нормального распределения в теории надежности.
10 10. Определение технического ресурса технологической системы в зависимости от ресурсов её узлов, агрегатов, деталей
11 11. Оценка параметров распределения методом приравнивания моментов
12 12. Применение распределения Вейбулла в теории надежности.
13 13. Основные направления прогнозирования надежности сложных систем
14 14. Основные классы задач прогнозирования надежности систем
15 15. Проверка однородности результатов наблюдений, Сущность метода критерия χ2, критерия Андерсона, критерия знаков.
16 16. Значения явлений в поверхностных слоях при разрушении и старении материалов
17 17. Обобщенная схема прогнозирования надежности технологических систем
18 18. Метод эталонных (нормированных) модулей . Комплексный метод испытаний и диагностирования систем по их выходным параметрам.
19 19. Отказы. Классификация отказов по характеру изменений параметров.
20 20. Методы прогнозирования, основанные на экспертных оценках
21 21. Показатели надежности невосстанавливаемых систем
22 22. Напряженное состояние поверхностного слоя
23 23. Классификация процессов старения
24 24. Прямые методы измерения диагностики и контроля параметров технологических систем
25 25. Методы моделирования прогнозирования надежности технологических систем
26 26. Оценка качества прогнозирования надежности изделия
27 27. Сущность радиоактивных методов измерения диагностики и контроля параметров технологических систем
28 28. Комбинированная структурная схема надежности, резервирование 2/3. Вероятность безотказной работы этих системы.
29 29. Типовые закономерности протекания процессов старения во времени
30 30. Скользящее, смешанное, общее, постоянное резервирование
31 31. Пример линейной зависимости, описывающей процесс повреждения.
32 32. Пример процесса с наличием экстремума, описывающего процесс повреждения
33 33. Пример процесса с наличием экстремума, описывающего процесс повреждения
34 34. Пример процесса с запаздыванием начала повреждения
35 35. Методы физического моделирования, основанные на теории подобия, их применение в исследованиях показателей надежности.
36 36. Оценка предельного состояния изделия
37 37. Оценка предельного состояния изделия по степени повреждения и по выходному параметру. Критерии оценки предельного состояния по выходному параметру
38 38. Факторы, влияющие на надежность систем
39 39. Методы испытания на надежность.
40 40. Оценка надежности изделий по результатам испытаний
41 41. Аналитические расчеты показателей надежности. Оценка вероятности безотказной работы.
42 42. Определение технического ресурса технологической системы
43 43. Определение числа запасных частей изделия и материалов для технического обслуживания и ремонта с учётом показателей надёжности
44 44. Оценка классификационных признаков составных частей системы для выбора номенклатуры ЗИПа. Определение числа ЗИП
45 45. Методика расчёта номенклатуры ЗИПа
46 46. Три уровня изучения поведения материалов.
47 47. Применение экспоненциального распределения в теории надежности.
48 48. Приближённый метод расчёта численного состава запасных частей
49 49. Уточнённый метод расчёта численного состава запасных частей
50 50. Метод расчёта численного состава запасных частей на основании систематизации отказов систем, их узлов в эксплуатации и плановых технических обслуживании и ремонтов
51 51. Основная цель диагностирования технологической системы. Общая схема проведения испытаний и диагностирования на стадии проектирования опытных образцов
52 52. Методы диагностики и контроля параметров технологических систем
53 53. Статистические методы прогнозирования надежности технологических систем
54 54. Электропотенциальные методы определения состояния технологической системы
55 55. Ультразвуковые методы определения состояния технологической системы
56 56. Капиллярные методы определения состояния технологической системы
57 57. Косвенные методы измерений диагностируемых параметров
58 58. Датчики для диагностирования технологических систем
59 59. Изнашивание деталей систем, классификация изнашивания.
60 60. Датчики внутренней информации для диагностирования технологических систем
61 61. Визуально-оптические методы определения состояния технологической системы
62 62. Магнитные методы определения состояния технологической системы
63 63. Классификация датчиков внешней информации для диагностирования технологических систем
64 64. Сущность оптико-телевизионных методов измерения диагностики и контроля параметров технологических систем
65 65. Оптические датчики расстояния для диагностирования технологических систем
66 66. Сущность электромеханических методов измерения диагностики и контроля параметров технологических систем
67 67. Сущность ультразвуковых и пневматических методов измерения диагностики и контроля параметров технологических систем
68 68. Контактные датчики для диагностирования технологических систем
69 69. Оценка надежности технологических систем по результатам эксплуатации
70 70. Блок-схема возникновения отказа. Блок-схема отказа направляющих станка
71 71. Оценка параметров распределения методом максимального правдоподобия
72 72. Законы состояния и старения.
73 73. Методы оценки локальных повреждений
74 74. Расчет погрешности прогнозирования надежности изделия
75 75. Временные зависимости, описывающие процесс повреждения
76 76. Факторы, отрицательно влияющие на надежность сложных систем
77 77. Классификация процессов старения.
78 78. Три этапа прогнозирования надежности сложных систем
79 79. Схема прогнозирования надежности систем на различных этапах разработки и производства
80 80. Область существования процесса старения
81 81. Критерии согласия. Критерий Колмогорова.
82 82. Методы прогнозирования надежности сложных систем.
83 83. Показатели надежности восстанавливаемых систем
84 84. Сбор и обработка информации о надежности. График - гистограмма и полигон распределения
85 85. Процессы старения, протекающие при контакте поверхностей. Процессы разъедания
86 86. Этапы общего подхода к решению задачи прогнозирования надежности изделия
87 87. Резервирование и дублирование объектов
88 88. Структурные схемы технологических систем, виды соединения элементов в структурных схемах, Структурная схема надежности с последовательным соединением элементов
89 89. Структурная схема надежности с параллельной, параллельно-последовательной и последовательно-параллельной структурой. Вероятность безотказной работы этих системы.
23.01.2020; 00:23
хиты: 5306
рейтинг:0
для добавления комментариев необходимо авторизироваться.
  Copyright © 2013-2024. All Rights Reserved. помощь