пользователей: 30398
предметов: 12406
вопросов: 234839
Конспект-online
РЕГИСТРАЦИЯ ЭКСКУРСИЯ

Магистратура 1 семестр:
» Теория планирования многофакторных экспериментов
» Система поддержки и принятия решений
» Надежность и диагностика технологических систем
» Разработка высокоэффективных технологических процессах
Вступительные Магистратура:
» Технология Машиностроения
» Металлорежущие станки
» Технологическая оснастка
» Режущий инструмент
» Метрология, стандартизация и сертификация
» Основы математического моделирования процессов в машиностроении
7 семестр:
» Основы Автоматизированной Конструкторско-Технологической Подготовки
» Обеспечение Качества Изделий
» Планирование и организация эксперимента

34) Обеспечение качества при сборке

·         Сборка – заключительный и наиболее трудоёмкий этап изготовления машины. От качества сборки зависит надёжность и долговечность машины, её эксплуатационные и технические характеристики.

·         Сборка бывает окончательная и предварительная. 
Окончательная сборка – изготовленные машины после сборки, наладки и испытаний в собранном виде отправляют потребителю (возможен только частичный демонтаж для перевозки по железной дороге). 
Предварительная сборка – машину после сборки, наладки и испытаний разбирают на сборочные блоки и в разобранном виде доставляют потребителю, где и производится окончательная сборка. По этому принципу собирают крупногабаритные машины

·         Имеется несколько методов сборки:

·         1. По методу полной взаимозаменяемости – требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается (у всех объектов) за счёт включения в неё составляющих звеньев без выбора или изменения их значений, т.е. требуемая точность, достигается автоматически. 
Достоинства: минимальная трудоёмкость сборочных работ; малоквалифицированная рабочая сила; кооперация заводов по изготовлению деталей и узлов. 
Недостатки: весьма жёсткие допуски размеров деталей; совершенное оборудование, точные приспособления и т.д. Этот метод экономически оправдан в массовом или крупносерийном производстве. 

2. По методу неполной взаимозаменяемости сборка производится из деталей, изготовленных по более широким допускам. Поэтому часть деталей требует подгонки.

·         Как показывает практика, в условиях большой серии вероятность того, что детали будут иметь предельные отклонения размеров, при которых нарушаются требования к сборке, бывает малой (0,02…0,01). То есть объём пригоночных и дополнительных разборочно-сборочных работ невелик. 
3. По методу групповой взаимозаменяемости сборка производится так, что требуемая точность замыкающего звена достигается только в пределах специально подобранных групп деталей. То есть детали изготавливают по увеличенным допускам (в силу технических или других затруднений), а необходимые зазоры или натяги достигаются подбором охватывающей или охватываемой детали. Дополнительные затраты на предварительную сортировку окупаются экономией при изготовлении деталей по широким допускам. 
4. По методу сборки с регулированием необходимых посадок в сопряжении достигаются за счёт введения в него специальной регулировочной детали (шайбы, втулки, прокладки, клиньев, муфты и др.). Он имеет широкое применение, т.к. позволяет получать высокую точность сборки деталей, имеющих широкие допуски. 
5. По методу сборки с пригонной детали по месту – заданная точность замыкающего звена (в размерной цепи с расширенными допусками ее звеньев) достигается изменением величины одного звена путем пригонки деталей. Пригонка выполняется механической обработкой детали по месту опиливанием, зачисткой и др. Он используется в единичном и мелкосерийном производстве.


14.01.2019; 05:57
хиты: 64
рейтинг:0
Профессии и Прикладные науки
инженерное дело
технология машиностроения
для добавления комментариев необходимо авторизироваться.
  Copyright © 2013-2024. All Rights Reserved. помощь