пользователей: 30398
предметов: 12406
вопросов: 234839
Конспект-online
РЕГИСТРАЦИЯ ЭКСКУРСИЯ

Магистратура 1 семестр:
» Теория планирования многофакторных экспериментов
» Система поддержки и принятия решений
» Надежность и диагностика технологических систем
» Разработка высокоэффективных технологических процессах
Вступительные Магистратура:
» Технология Машиностроения
» Металлорежущие станки
» Технологическая оснастка
» Режущий инструмент
» Метрология, стандартизация и сертификация
» Основы математического моделирования процессов в машиностроении
7 семестр:
» Основы Автоматизированной Конструкторско-Технологической Подготовки
» Обеспечение Качества Изделий
» Планирование и организация эксперимента

33) Качество сварных соединений

Контроль качества сварных изделий (продукции) определяется как проверка соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. При этом необходим контроль факторов, от которых зависит качество продукции. Основные из этих факторов можно сгруппировать как технологические и конструктивные. 
Конструктивные факторы качества сварных соединений: 
· характеристики основного конструкционного материала; 
· конструкция сварного изделия; 
· методы и система контроля; 
· нормы по качеству; 
· условия эксплуатации. 
Технологические факторы качества сварных соединений: 
· сварочное оборудование; 
· сварочная оснастка, приспособления; 
· сварочные материалы; 
· подготовка и сборка деталей под сварку; 
· режим и процесс сварки; 
· сварщик (оператор), наладчик сварочного оборудования.
Высокое качество соединения зависит в первую очередь от уровня и состояния технологического процесса (ТП) производства. 
Обнаружение дефектов должно служить сигналом не только к отбраковке продукции, но и к оперативной корректировке технологии. 
Основное воздействие контроль должен оказывать именно на технологию производства, обеспечивая за счет оперативной обратной связи предупреждение дефектов и брака продукции. 
Особенность контроля при контактной сварке состоит в том, что качество соединений, выполненных контактной сваркой, определяется в основном наличием сплошной металлической связи по заданной площади соединения. При точечной, шовной (и в большинстве случаев рельефной) сварке это площадь определяется размерами зоны взаимного расплавления деталей (d – расчетным диаметром или шириной литой зоны ядра). При стыковой сварке металлическая связь должна быть установлена по всей площади торцов соединяемых деталей. 
Уменьшение или полное отсутствие минимально-допустимого d (расчетного диаметра ядра) или площади соединения при КСС квалифицируется как дефект (наиболее опасный дефект) типа непровара. К дефектам так же относятся: несплошности типа трещин, пор; окисные включения, недопустимые изменения структуры (свойств) металла, а также различного вида деформации (коробления, поводки) сварной конструкции, изделия.


14.01.2019; 05:57
хиты: 53
рейтинг:0
Профессии и Прикладные науки
инженерное дело
технология машиностроения
для добавления комментариев необходимо авторизироваться.
  Copyright © 2013-2024. All Rights Reserved. помощь