Проектирование технологического процесса сборки изделий начинают с анализа служебного назначения детали. Программа выпуска изделий, длительность их производства, ориентировочная себестоимость сборки позволяет наметить вид и организационные формы сборки, такие как: поточная, конвейерная, стационарная. Необходима предварительная оценка автоматизации и механизации сборки. Сложное изделие должно состоять из отдельных сборочных единиц. Сборочная единица должна содержать не более 15-20 деталей. Сборку нельзя представлять, как простую компоновку различных деталей на уровне маршрутной технологии. Важно установить закономерности и их взаимодействие. Повторная сборка после разборки ведет к потере качеств соединений. Причина лежит в деформационной картине собираемых изделий. На операциях сборки редко встречаются случаи возникновения одного какого-либо отклонения параметра. Отклонения обычно проявляются в нескольких параметрах. Отклонение формы может быть сопряжено с одновременным отклонением расположения. Природа сборочных погрешностей двояка. Одни их них определяются еще в процессе изготовления собираемых деталей, другие непосредственно на сборке. Качество машин в наибольшей степени выражается показателями их технологичности.
