Проектирование технологического процесса сборки изделий начинают с анализа служебного назначения детали, программа выпуска изделий, длительность их производства ориентировочная себестоимость сборки позволяет наметить вид и организационные формы сборки, такие как поточная конвейерная, стационарная. Необходима предварительная оценка автоматизации и механизации сборки. Сложное изделие должно состоять из отдельных сборочных единиц. Сборочная единица должна содержать не более 15-20 деталей. Сборку нельзя представлять, как простую компоновку различных деталей на уровне маршрутной технологии. Важно установить закономерности и их взаимодействие. Повторная сборка после разборки ведёт к потере качеств соединений. Причина лежит в деформационной картине собираемых изделий. На операциях сборки редко встречаются случаи возникновения одного какого-либо отклонения параметра. Отклонения обычно проявляются в нескольких параметрах. Отклонение формы может быть сопряжено с одновременным отклонением расположения.
Технологичность определяет качество машин, как в области их производства, так и на этапе эксплуатации, где предусматриваются ремонты и восстановление деталей.
Одним их важнейших критериев качества является уровень себестоимости изделия. Поэтому в конструкции следует максимально использовать стандартизацию всего и вся.
Качество машин при сборке связано с взаимным расположением баз. Взаимное расположение деталей в узле определяется базами. В тесной взаимной связи находятся проектные, конструкторские измерительные и технологические базы. Наибольшая точность сборки достигается при совмещении технологической измерительной и конструкторской баз, что является важнейшим принципом технологии машиностроения. Не менее важным для решения проблемы качества является соблюдение принципа постоянства баз на всех операциях сборки.
Необходимости оценки таких погрешностей, как отклонения от соосности, перпендикулярности, плоскостности, цилиндричности, круглости и т. д.
При любых методах сборки качество может быть оценено по точности замыкающего звена. Метод неполной взаимозаменяемости, Метод полной взаимозаменяемости, Метод с групповой взаимозаменяемостью, и т.д.
В условиях серийно производжства с целью повышения качества сборки применяют промышленых роботов. В массовых и кр-сер. – автоматичечские сборочныне системы.
