В области обработки металлов давлением действует большое количество национальных стандартов, одним из которых является стандарт «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски (ГОСТ 7505-89)».
Правильное назначение припусков на механическую обработку поковок обеспечивает требуемые точность размеров после механической обработки и оптимальную себестоимость деталей, являющейся важной составляющей конкурентоспособности продукции.
Припуски на обработку (на сторону) назначают дифференцированно на каждую обрабатываемую поверхность поковки. Припуск на механическую обработку у поковок состоит из основного припуска и дополнительного. Основные припуски на механическую обработку определяют в зависимости от исходного индекса поковки. Исходный индекс поковки находят в зависимости от массы поковки, группы стали, степени сложности поковки и класса точности поковки.
Определяют группу стали М в зависимости от марки стали. (Ml; М2; М3 в зависимости от содержания углерода и суммы процентов легирующих элементов в ней)
Ml - углерода до 0,35 % легирующих элементов до 2 %
М2 - углерода 0,35 до 0,65 % легирующих элементов свыше 2 до 5 %
М3 - углерода свыше 0,65 % легирующих элементов свыше 5 %.
Определяют степень сложности поковки (штамповки) С на основе отношения массы (объема) Gп поковки к массе (объему) Gф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. В зависимости от величины соотношения G„/ Gф различают четыре степени сложности С:
С1 - свыше 0,63;
С2 - свыше 0,32 до 0,63
СЗ - свыше 0,16 до 0,32
С4 - до (менее) 0,16.
Устанавливают класс точности Т поковки в зависимости от применяемого оборудования. Различают пять классов точности штамповок: Т1 (наиболее точный), Т2, Т3 , Т3, Т4, Т5 наименее точный)
