Сварочные приспособления проектируются в основном по методам, аналогичным методам проектирования приспособлений для механической обработки, однако от последних они отличаются способами фиксирования и закрепления деталей и изделий. Рассмотрим основные из них:
1. Собираемое под сварку изделие обычно состоит из многочисленного числа различных деталей. Их установка в приспособление ведется последовательно, а фиксирование обычно осуществляется независимо друг от друга. Кроме того, их необходимо закреплять либо прижимами, либо прихватками и прижимами (при минимальных зазорах);
2. Отдельные детали и места приспособлений подвержены действию местных высоких температур, брызг и капель расплавленного металла и шлака, шаржирующему воздействию частиц флюсов, шлаковой корки и обмазки электродов;
3. Приспособления должны уменьшать деформирование деталей и конструкций, вызываемое температурным воздействием сварки;
4. При эксплуатации сварочные приспособления не воспринимают каких–либо значительных внешних сил, кроме усилий от зажимов, собственной массы частей приспособления и массы свариваемого изделия;
5. Для отдельных сварных конструкций необходимо учитывать возможность некоторого свободного перемещения деталей в приспособлении (удлинение при сварке или укорочение при остывании);
6. При недостаточном закреплении в процессе сварки возможно раскрытие стыков, увеличение зазоров, изменение превышения кромок и других параметров соединения, собранного под сварку;
7. При контактной сварке приспособление и свариваемое изделие оказываются в сильном магнитном поле, может иметь место шунтирование тока через ранее сваренные точки и элементы приспособления, возможны брызги и выплески расплавленного металла;
8. Лучшее качество соединений и наибольшая производительность обеспечиваются при сборке и сварке в нижнем положении, поэтому сварочные приспособления часто проектируются поворотными.
Техническое задание на проектирование или модернизацию приспособлений должно обобщить все основные требования, предъявляемые к приспособлению и отдельным его элементам. Оно оформляется по общепринятой форме, подписывается и утверждается в установленном порядке.
В техническом задании приводятся следующие сведения;
1) наименование приспособления;
2) назначение приспособления;
3) технические требования: место установки приспособления, выделяемая площадь, характеристика энергоносителей (напряжение и род тока, давление воздуха, воды, пара), габарит приспособления, требуемая производительность, перечень деталей и сборочных единиц (собираемых и свариваемых в приспособлении), условия подачи деталей к приспособлению и выдачи изделия (вид транспортных средств), требования к управлению (расположение пульта, необходимость дистанционного управления), требования по технике безопасности, эргономические требования;
4) технологический процесс с подробной расшифровкой операций, переходов и проходов, выполняемых на данном приспособлении или с его помощью;
5) дополнительные технические требования, характеризующие режим работы приспособления: возможность его переналадки, степень механизации и автоматизации, надежность, унификация и стандартизация, связь с другими приспособлениями, климатические условия эксплуатации, требования к маркировке и упаковке;
6) экономические показатели от использования приспособления (сметная стоимость, годовой экономический эффект, срок окупаемости капитальных вложений и др.);
7) рабочие чертежи сварной конструкции (изделия);
8) чертежи заготовок с фактическими размерами (фактическими отклонениями размеров и формы заготовок);
9) принципиальная схема приспособления;
10) план цеха с разрезами и сеткой колонн с указанием направления движения изделий, подъемно–транспортных средств цеха и мест расположения энергоносителей;
11) данные об аналогичных приспособлениях, применяемых на монтажных площадках и в цехах при сварке.
