ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ
1. Углеродистые инструментальные стали обозначаются буквой У. Цифра показывает массовое содержание углерода в стали, умноженное на 10. В стали У10 содержание углерода составляет 1%. Буква А – высококачественная сталь с пониженным содержанием примесей. Применяются для инструмента, работающего с небольшой скоростью - например для напильников.
Пример углеродистых инструментальных сталей: У7, У7А до У13, У13А.
Твердость после термообработки: 58…63 HRCэ.
Теплостойкость: 200 – 220’С.
Теплостойкость – это свойство стали сохранять режущие свойства при повышении температуры в зоне резания.
Применение: напильники, зубила, ручные метчики, то есть инструмент, работающий с небольшой скоростью.
2. Легированные инструментальные стали обозначаются цифрой, характеризующей массовое содержание углерода в десятых долях процента ( если цифры нет, то углерода 1%), за которой следуют буквы, соответствующие легирующим элементам ( Г-марганец, Х-хром, С-кремний, В-вольфрам, Ф-ванадий) и цифры, обозначающие элементы в процентах. Например, в стали 9ХС: 0.9% - углерода, 1% - хрома, 1% - кремния. Остальное: железо и примеси.
Твердость после термообработки: 63…66 HRCэ.
Теплостойкость до 250’C.
Применение: ручные плашки, резьбовые калибры, ручные ножовочные полотна.
3. Быстрорежущие стали обозначаются буквами ( Р – вольфрам, М – молибден, Ф – ванадий, А – азот, К – кобальт, Т – титан, Ц – цирконий).
Например, сталь марки 11Р3АМ3Ф2 содержит: 1.1% - углерода, 3% - вольфрама, 1% - азота, 3% - молибдена, 2% - ванадия.
Примеры быстрорежущих сталей: Р18, Р12, Р9, Р6М5, Р6М5К5.
Твердость после термообработки: 63…65HRCэ.
Теплостойкость: 620…630’C.
Применяется для всех видов режущего инструмента, используемого на станках со скоростью резания до 20м/с.
ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ
Стандартные марки твердых сплавов состоят из карбидов вольфрама (В), титана (Т), тантала (Т). В качестве связки используется кобальт (К).
Например, в сплаве ВК8: 8% - кобальта и 92% - карбида вольфрама.
В сплаве Т5К10: 5% - карбида титана, 10% - кобальта и 85% - карбида вольфрама.
Обращаю Ваше внимание, что в отличие от сталей в твердых сплавах нет железа.
Твердость твердых сплавов около 90 HRA.
Теплостойкость: 800 – 1000’C.
Скорость резания до 200м/с.
Преимущественно сплавы типа ВК используются для обработки серого чугуна., цветных металлов и их сплавов, а также коррозионно-стойких труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе и сплавов титана.
Сплавы типа ТК – титано-вольфрамовая группа сплавов, используемая для обработки углеродистых и легированных сталей, причем с большим содержанием титана (Т30К4) на чистовых режимах, а с увеличенным содержанием кобальта (Т5К12) на черновых режимах.
МИНЕРАЛОКЕРАМИКА
Минералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью, тепло- и износостойкостью. Их основой является глинозем Al2O3 (оксидная керамика) или смесь Al2O3 с карбидами и нитридами (керметы). Пример таких материалов ВОК60, Кортинит. Твердость до 94 HRA.
Назначение: чистовая и получистовая обработка закаленных сталей (45-60 HRCэ), чугунов. Скорость резания до 400м/с. Минералокерамика поставляется в виде неперетачиваемых многогранных пластин, форма и размеры которых определены ГОСТом 25003 – 81.
СВЕРХТВЕРДЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Сверхтвердые материалы обладают высокой твердостью (до 96 HRA), износостойкостью, низким коэффициентом трения. Подразделяются на материалы на основе природных и синтетических алмазов и на основе кубического нитрида бора. Всем хорош алмаз. Он и твердый, и износостойкий, и прочный, но и он имеет один, но очень существенный недостаток: он химически активен к железу, поэтому сталь им обрабатывать нельзя. Применяют алмазный инструмент для шлифования твердых сплавов, заточки и доводки твердосплавного инструмента, правки шлифовальных кругов.
