Литье в металлические формы — кокили — состоит в том, что расплавленные чугун, сталь или цветные сплавы заливают не в разовые песчаные, а в металлические формы многократного использования.
Кокили для отливок из чугуна и стали изготовляют из серого чугуна, для литья цветных сплавов — из стали. Чтобы образовать полости, в отливках из чугуна применяют песчаные стержни, а для отливок из сплавов алюминия и магния — металлические разборные стержни.
Литье в металлические формы позволяет увеличить производительность труда, повысить механическую прочность отливок, улучшить качество их поверхности и уменьшить припуск на механическую обработку.
Литье под давлением заключается в том, что расплавленным сплавом заполняют металлическую форму под большим давлением. При этом способе могут быть устранены недостатки отливок, образующиеся при литье в песчаные формы: пустоты, дефекты поверхности и другие, а также достигнуты высокая производительность труда и точность размеров и формы отливок.
Литьем под давлением получают преимущественно мелкие отливки: детали автомашин, мотоциклов, счетных машин, паровой и. водяной арматуры и пр. Обычно для отливок под давлением используют легкоплавкие сплавы: алюминиевые, магниевые, цинковые, свинпово-оловянистые.
Литье по выплавляемым моделям применяют для получения отливок небольшого веса (2—3 кг), например, режущегоинструмента (фрез, сверл) и мелких деталей в авиационной и автотракторной промышленности.
Центробежное литье применяют для изготовления чугунных труб и других изделий, имеющих форму тел вращения. При этом способе центробежные силы оттесняют жидкий сплав к внутренней поверхности формы, где он застывает ровным слоем. При затвердевании сплавов под действием центробежных сил они уплотняются, и их механические свойства улучшаются. Это объясняется тем, что все легкие примеси в сплаве, а также газы оттесняются к внутренней поверхности отливки, как более легкие.
Точное литье по выплавляемым моделям имеет особенно большое значение при получении отливок из тугоплавких и трудно поддающихся механической обработке сплавов, например, высоколегированных сталей, твердых сплавов типа стеллитов и др.
Получение деталей по этому способу основано на изготовлении моделей из легкоплавкого материала — воска, стеарина, парафина и др.
Литье по выплавляемым моделям применяют для получения отливок небольшого веса (2—3 кг), например, режущегоинструмента (фрез, сверл) и мелких деталей в авиационной и автотракторной промышленности.
Литье в оболочковые формы является одним из новых видов производства отливок.
Металлическую плиту вместе с расположенными на ней металлическими моделями нагревают до 180—200° С. Поверхность моделей смазывают эмульсией, чтобы не прилипала формовочная смесь, затем покрывают смесью из размельченного кварцевого песка с 5—8% порошка бакелита, способного превращаться при нагреве в неплавкое и нерастворимое вещество.
Прилегающий к нагретой плите и модели слой формовочной смеси размягчается, образуя оболочку толщиной 10—12мм.
Излишки формовочной смеси удаляются, а модельная плита с полузатвердевшей оболочкой поступает в печь, где при 250— 300° С с выдержкой в течение 1—3 минут оболочка окончательно затвердевает и получает большую прочность.
Так получают полуформу, которую скрепляют с другой полуформой, сделанной тем же способом.
Полученную форму устанавливают в ящик и заливают металлом.
Перед заливкой незаполненную часть ящика засыпают землей, чтобы тонкая корка формы не разрушалась поддавлением металла.
Литье в оболочковые формы позволяет получать отливки точного размера (до 0,3—0,6 мм на 100 мм) и может применяться для всех литейных сплавов.
