Конвертор устанавливают на опорных станинах, он может поворачиваться вокруг оси, что необходимо для заливки чугуна и других технологических операций. Вместимость современных конвертеров достигает 250 - 400 т. Кислород вдувают в конвертер вертикальной трубчатой водоохлаждаемой фурмой, опускаемой в горловину конвертера, но не доходящей до уровня металла на 1200—2000 мм.
Применяют два основных способа разливки стали: разливка в изложницы и непрерывная разливка. Разливку в изложницы подразделяют на два вида: разливка сверху и сифонная разливка.
При разливке сверху сталь из ковша непосредственно поступает в изложницы.
При сифонной разливке, основанной на принципе сообщающихся сосудов, сталью одновременно заполняют несколько изложниц. Жидкая сталь из ковша поступает в установленную на поддоне центровую, а из нее по каналам в поддоне в изложницы снизу.
Сущность способа непрерывной разливки заключается в том, что жидкую сталь непрерывно заливают в водоохлаждаемую изложницу без дна - кристаллизатор, из нижней части которого вытягивают затвердевший по периферии слиток с жидкой сердцевиной. Далее слиток движется через зону вторичного охлаждения, где полностью затвердевает, после чего его разрезают на заготовки определенной длины. Разливку ведут до израсходования металла в сталеразливочном ковше. До начала разливки в кристаллизатор вводят временное дно, называемое затравкой.
