Для улучшения качества и химического состава выплавленной в кислородных конвертерах или электродуговых печах стали в последнее время широко используются агрегаты внепечной обработки стали.
Внепечная обработка жидкой стали в промышленных масштабах стала применяться с начала 50-х годов.
В состав агрегатов внепечной обработки сталей входят ? вакууматоры, печи-ковши и агрегаты доводки стали (рис. В.30). Основной целью внепечной обработки жидкой стали в ковше является снижение содержания растворенных в металле газов, неметаллических включений и серы.
В вакууматорах под воздействием разрежения происходит удаление вредных примесей, дегазация, раскисление рафинированной стали. Наиболее простым способом является вакуумирование стали в ковше. В этом случае ковш с жидким металлом помещают в герметичную камеру, из которой откачивают воздух. При снижении давления в камере металл закипает вследствие бурного выделения из металла газов. После дегазации металла камеру разгерметизируют, а ковш с вакуумированной сталью отправляют на дальнейшую обработку.
В печах-ковшах и других агрегатах (рис. В.30) путем продувки аргоном и добавкой легирующих компонентов производят рафинирование стали, снижение неметаллических включений, получают сталь требуемого химического состава и требуемой прочности.
После обработки на внепечных агрегатах сталь поступает на агрегаты непрерывной разливки стали (непрерывного литья заготовок).
