Погрешность базирования – отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании от требуемого.
Погрешность установки – отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при установке от требуемого.
Требуемое положение заготовки - положение установочных элементов, при котором система координат заготовки совпадает с системой координат станка или приспособления.
При обработке партии деталей на настроенных станках рассматривается не фактическая погрешность базирования каждой детали из партии, а погрешность базирования как поле рассеивания всех размеров деталей данной партии. Величины максимальной и минимальной возможной погрешности базирования можно определить расчётным путем для каждой схемы базирования.
Рис. 2.14. Схема установки заготовки ступенчатого вала в трёхкулачковый патрон с упором по торцу: ∆б – погрешность базирования; А max и A min – колебание размеров технологической базы в направлении выполняемого размера
Рис. 2.15. Схема базирования заготовки детали типа «диск» на палец: D max, D min – колебание размеров отверстия в обрабатываемой партии; ∆б – погрешность базирования
Рис. 2.16. Схема базирования заготовки гладкого вала в призму: D max, D min - колебание размеров технологической базы; ∆б – погрешность базирования
Погрешность базирования можно уменьшить или даже полностью исключить. Для этого необходимо правильно выбирать схему базирования для конкретной заготовки и более точно обрабатывать базовые технологические поверхности.
Погрешность установки при обработке партии деталей формируется в результате действия погрешности базирования (∆б), погрешности закрепления (∆з) и погрешности приспособления (∆пр).
В общем виде она может быть представлена как векторная сумма этих погрешностей: ∆у = ∆б + ∆з + ∆пр.
Погрешность закрепления возникает вследствие деформации заготовки или её смещения из-за действия усилий зажима. Но усилия зажима непостоянны в процессе обработки партии деталей. Их величина зависит от колебаний давления сжатого воздуха в сети или масла в гидросистеме, колебаний сил магнитного зажима или силы тока в цепи, колебаний усилий ручного зажима. Также имеют место и колебания упругих деформаций заготовок из-за различной поверхностной твёрдости и размеров заготовки в зажимаемых сечениях.
Поэтому прогнозирование погрешности закрепления при обработке партии деталей возможно лишь с использованием среднестатистических полей рассеивания погрешностей закрепления для типовых приспособлений.
Погрешность приспособления возникает из-за наличия геометрических погрешностей элементов приспособления при его изготовлении, износа во время эксплуатации опорных рабочих поверхностей, а также из-за неправильной установки приспособления на рабочем столе станка.
При практических расчётах общая погрешность установки, возникающая при обработке партии деталей на настроенных станках, определяется в соответствии с правилами суммирования случайных величин по формуле:
