Производительность определяет способность станка обеспечить обработку на нем за определенный календарный период времени заданных номенклатуры и числа закрепленных за станком деталей.
Производительность зависит от станка и от вида обрабатываемой заготовки, совершенства организации производства. Сокращение машинного времени — не единственный путь повышения производительности.
Основные пути повышения производительности: • рост технологической производительности за счет увеличения скорости ре- зания, подачи, суммарной длины режущих кромок, участвующих в работе; • совмещение рабочих и вспомогательных операций во времени (примене- ние непрерывных методов обработки — бесцентрового шлиф ования, накатки резьбы и т.п.); • сокращение времени на вспомогательные движения (холостые ходы), на- пример за счет совершенствования приводов, увеличения скоростей ускорен- ных перемещений; • уменьшение всех видов внецикловых потерь за счет применения комплекс- ной автоматизации. Например, автоматизация смены инструмента снижает по- тери времени на его замену.
Гибкость. Под гибкостью станочного оборудования понимае тся способность к быстрому переналаживанию для изготовления других, новых деталей при до- пустимых затратах. Она определяет спос обность производственной системы приспосабливаться к изменениям рыночной конъюнктуры (регулирование объ- ема производства, созд ание новых изделий). При обычной механической обра- ботке доля непроизводительного времени может достигать 95% общего времени нахождения детали в цехе.
В гибком производстве с развитой системой управления непрои зв од ит ельные потери времени значительно уменьшаются. Это сокра щает разрыв времени между заказом продукции и ее выпуском и позволяет свести к минимуму склады готовой продукции (рис. 1.2).
Ка чественная оценка гибкости складывается из следующих показателей. Универсальность — способность обрабатывать резанием детали заданной номенклатуры H без модернизации оборудования. Отно шение годового выпу- ска N к номенклатуре деталей H определяет серийность S = N/H.
Переналаживаемость определяется потерями времени и средств на перена- ладку станочного оборудования при переходе от одной парт ии заготовок к дру- гой. Переналаживаемость, являясь мерой гибкос ти, зависит от числа Р партий деталей, обрабатываемых на оборудов ании в течение года (совпадает с числом перена- ладок). При этом средний размер партии nср = N/P. При годовом выпуске N деталей H ≤ P ≤ N.
Для каждого вида станочного оборудо- вания существуют вполне определенные за- траты на переналадку. С увеличением числа деталей п в партиях затраты на переналад ку снижаются, но при этом увеличиваются за- траты на хранение заго товок (незавершен- ное производство) (рис. 1.3). Таким образом, для каждого вида станочного оборудования сущ ествует оптимальный размер партии попт обрабатываемых деталей. Чем он меньше, тем большей гибкостью обладает оборудование.
Приспособляемость — способность оборудования обрабатывать различ- ные детали сверх заданной номенклатуры посредством регулировок или путем самонастраи вания.
Повторяемость — способ ность обрабатывающей системы пов торять ранее выполненные работы после завершения новой работы.
Адаптивность — способн ость к восприятию изменений усл овий произ- водства. Косвенной количественной оценкой гибкости может служить отно- шение подготовительно-за ключительного времени tпз к суммарному штучно- калькуляционно му Σtшт.к. Чем меньше доля tпз, тем выше гибкость.
Надежность. Под надежностью станочного оборудования пон имается свой- ство выполнять заданные функции (обрабатывать детали с требуемой точно- стью и производительностью), сохраняя свои эксплуа тационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промеж утка времени. Нарушение работоспособности вызывается отказом.
Комплексным показателем надежности станков является ко эффициент тех- нического использования Kи [см. формулу (1.2)].
