Электрохимическая обработка основана на законах анодного растворения металлов при электролизе. При прохождении электрического тока через электролит на поверхности заготовки, включенной в электрическую цепь и являющейся анодом, происходят химические реакции, и поверхностный слой металла превращается в химическое соединение. Продукты электролиза переходят в раствор или удаляются механическим способом.
Производительность процесса зависит от электрохимических свойств электролита, обрабатываемого токопроводящего материала и плотности тока.
Электрохимическое полирование (рис. 4.41) выполняют в ванне 1, заполненной электролитом 4, которым служат растворы кислот или щелочей.
Рис. 4.41. Схема электро-химического полирования
Обрабатываемую заготовку 2 подключают к аноду; электродом-катодом 3 служит металлическая пластинка из свинца, меди, или стали. Для интенсификации процесса электролит 4 нагревают до температуры 40-80 ° С.
При подаче напряжения на электроды начинается процесс растворения металла заготовки-анода. Растворение происходит главным образом на выступах 5 микронеровностей поверхности вследствие более высокой плотности тока на их вершинах. Кроме того, впадины 6 между микровыступами заполняются продуктами растворения: оксидами или солями, имеющими пониженную электропроводность. В результате избирательного растворения микронеровности сглаживаются, и обрабатываемая поверхность приобретает металлический блеск.
Электрополирование позволяет одновременно обрабатывать партию заготовок по всей их поверхности. Этим методом готовят поверхности деталей под гальванические покрытия, доводят рабочие поверхности режущего инструмента, получают тонкие ленты и фольгу, очищают и декоративно отделывают детали.
Электрохимическая размерная обработка выполняется в струе электролита, прокачиваемого под давлением через межэлектродный промежуток, образуемый заготовкой-анодом 2 и инструментом-катодом 1 (рис. 4.42). Струя электролита растворяет образующиеся на заготовке-аноде соли и удаляет их из зоны обработки; при этом обрабатывается вся поверхность заготовки, находящаяся под активным воздействием катода, что обеспечивает высокую производительность процесса.
Точность обработки значительно повышается при использовании импульсного напряжения и при уменьшении рабочего зазора между заготовкой и инструментом. Для контроля зазора используют высокочувствительные элементы, встроенные в следящую систему.
.PNG)
