Прокаткой называется процесс обработки металла между валками прокатного стана, при этом валки вращаются в разных направлениях – один против часовой стрелки, другой по часовой стрелке. На рис. 23 приведена схема прокатки полосового металла. При прокатке происходит пластическая деформация металла, в результате чего толщина полосы уменьшается, а длина и ширина увеличиваются. Разница между исходной и конечной толщинами полосы называется абсолютным обжатием: Δh = (h0 –h1), мм
Разность между конечной и исходной длиной полосы называется абсолютным удлинением: Δl = (l1 – l0), мм 33 Разность между конечной и исходной ширинами называется абсолютным уширением: Δb = (b1 – b0), мм Деформацию полосы при прокатке можно охарактеризовать: 1. Относительным обжатием, т.е. отношением абсолютного обжатия к исходной толщине полосы, выраженным в процентах: 100% Таким образом, длина полосы при прокатке увеличивается пропорционально уменьшению ее поперечного сечения. Обычно, главным результатом обжатия металла по толщине является увеличение его длины, т.к. уширение составляет небольшую величину. Для получения прокатных изделий исходным материалом служат слитки или литые заготовки, поступающие с установок непрерывной разливки стали. Перед прокаткой слиток или заготовка нагревается до температуры порядка 1200°С. Для обеспечения высокой производительности станов сортового и фасонного прокатов слитки металла предварительно обжимают и придают им необходимую форму (обычно квадратного сечения размером 50х50 мм или 100х100 мм). Сортовую сталь и профили специального назначения прокатывают в валках, на рабочей поверхности которых вытачивают специальные вырезы, соответствующие будущей форме прокатываемого металла. Вырез, сделанный в одном валке, называется ручьем; вырез, образованный двумя сложенными ручьями валов прокатного стана, называется калибром (рис. 24).
Путем последовательного пропуска прокатываемого металла через такие калибры можно осуществить постепенное изменение квадратного сечения заготовки до сечения конечного профиля. Фасонный прокат прокатывают в станах «трио», т.е. имеющих три валка с постоянным направлением вращения. Для подъема прокатываемой заготовки и ее направления в валки с обеих сторон стана устанавливаются подъемно – качающиеся столы. Схема прокатки уголковой стали и расположения калибров на валках показана на рис. 25, 26.
Гнутые профили сложной фасонной формы и с тонкими стенками получают путем холодной гибки стального листа или ленты. По сравнению с горячекатаными гнутые профили имеют ряд преимуществ: их можно изготавливать толщиной до 0,5мм, тогда как при горячей прокатке трудно обеспечить толщину менее 3мм; они могут иметь более сложную конфигурацию, что позволяет выбрать более рациональное сечение, уменьшающее вес конструкции. Изготовляют гнутые профили на роликогибочных станах, где последовательно производят гибку необходимой формы. Применение гнутых профилей дает экономию материала до 20% по сравнению с горячекатаными профилями. Примеры сечений применяемых гнутых профилей даны на рис.
