По назначению ДБСП разделяются на: конструкционные и облицовочные: не формуемые и формуемые. Рисунок 1– Структура формирования пакета при производстве ДБСП Область применения пластиков 1 – загрузочный транспортный лист (поддон); 2 – 25-30 слоев крафт-бумаги или асбестовой ткани (для амортизации), предназначенные для равномерного распределения давления и температуры по всей площади; 3 – прокладочный лист из нержавеющей стали. 4 – пакет для производства одного листа пластика; 5 – лист разделительной бумаги, предотвращающий склеивание пакетов между собой; 6 – плита пресса
Поверхность пластиков обладает износоустойчивостью, влагостойкостью, устойчивостью к воздействию химических веществ. Наличие обширной гаммы декоров, позволяет гармонично вписывать пластики в любые элементы интерьера.
Благодаря этим свойствам, пластики используются в производстве мебели различного назначения, торгового оборудования, в судостроении, вагоностроении, отделке жилых, служебных и общественных помещений, в лифтостроении и других областях.
1 - устройство для размотки пропитанной бумаги; 2 - накопитель для бумажного полотна длиной около 7000 мм (что соответствует времени смены рулонов, равному 1 мин); 3 - пресс; 4 - электрическая система управления; 5 - участок охлаждения с двумя охлаждающими плитами; 6 - гидроагрегат; 7 - роликовые ножницы для обрезки краев пластика; 8 - измельчитель обрезков пластика; 9 - шлифовальный станок для тыльной стороны пластика; 10 - станок для поперечного резания (раскроя по длине); 11 - транспортирующая лента; 12 - вакуумный перекладчик; 13 - роликовый конвейер для укладки пластика в стопы; 14 - устройство для автоматической смены рулонов
Рисунок 2 – Схема линии изготовления слоистого пластика:
