1) Пленочные материалы на основе пропитанных бумаг пропитанных смолами с глубокой и частичной степенью отверждения.
Для пропитки наиболее часто используют: карбамидоформальдегидные, мочевиноформальдегидные, меламиноформальдегидные, фенолоформальдегидные и полиэфирные пропиточные составы. Для изготовления листовых и рулонных пленок применяют декоративную бумагу с плотностью от 100-130 г/м2, а для производства кромочного пластика – бумагу КМ плотностью 160 г/ м2, для тонких пленок – бумагу плотностью 60-80 г/м2. Схемы установок для изготовления листовых пленок а — вертикальной, б — горизонтальной 1— рулон бумаги, 2— направляющие валики, 3—пропиточная ванна, 4— шахта, 5— калорифер, 6— конвейер, 7— нож, 8, 16 — стопы листов пленки, 9 — стол, 10— ракельные ножи, 11— приводные валики, 12 — сушильная камера, 13 — потоки воздуха, 14— тянущие валики, 15 — роторный нож, 17 — механизм для укладки. Производство рулонных пленок с отделанной поверхностью осуществляется на отечественных и зарубежных пропиточно-сушильно-отделочных установках горизонтального типа.
Схема установки для изготовления рулонной пленки с отделанной поверхностью
2) Пленки на основе ПВХ. При каландровом методе композиция проходит через вальцы 2 при T=160…170 °С, затем пропускается через каландр, поступает уже в виде пленки на охлаждающее устройство 4 и сматывается в рулон 5 на наматывающем устройстве 6 (рисунок 10.1 а). Толщина пленки задается расстоянием между каландрами.
При методе экструзии поливинилхлоридная масса после смешения попадает в экструдер 7 с плоскощелевой головкой. На выходе из головки поддерживается Т=155…185 °С. после выхода из экструдера пленка вытягивается за счет разной скорости вращения валиков, быстро охлаждается на устройстве 4 и наматывается в рулон 5 (рисунок 7.1 б).
а) б)
а — каландровый метод; б — метод экструзии;
1 – скоростной смеситель, 2 – фрикционные вальцы, 3 — калландр,
4— охлаждающее устройство, 5 — рулон готовой пленки, 6 — наматывающее устройство, 7 – экструдср
