Вальцевание. Вальцы используются для пластикации и смешения пластифицированных и непластифицированных композиций при производстве целлулоида, фенольных пресс-порошков, фаолита, винипласта и пластиката. Вальцевание совместно с каландрированием применяется для изготовления листов и пленок из термопластов На вальцах масса интенсивно нагревается в результате внутреннего трения частиц материала, создаваемого фрикцией (разностью окружных скоростей валков). Вследствие трения загружаемый материал затягивается в зазор между валками и прилипает к одному из валков. На вальцах периодического действия прилипший слой срезается и снова направляется в зазор – так несколько раз до полного смешения и пластикации. На вальцах непрерывного действия материал подается с одной стороны валка или с середины валков и непрерывно проходит между ними, перемешивается, совершая при этом винтовое движение к противоположному от загрузки концу или к обеим сторонам, где непрерывно снимается. (Рисунок - Схема вальцевания материала на вальцах непрерывного действия1 - нож; 2 - срезаемая непрерывная лента термопласта) Окончательно свальцованная масса снимается с валка в виде листа неправильной формы, свернутого в рулон, который затем поступает на каландрирование. Каландрирование- непрерывный процесс, при котором размягченный термопластичный полимерный материал, будучи однократно пропущенным через зазор между валками, образует бесконечную ленту. В зависимости от величины зазора между валками получают пленочные и листовые изделия. В основном каландрованием перерабатывают жесткий и пластифицированный ПВХ, сополимеры винилхлорида и винилацетата, а также ПЭ, ПП. Этот процесс широко используется для получения однослойных, многослойных, дублированных на различные подложки рулонных материалов. Каландры, построенные по схемам а-г, применяют в комбинированных экструзионно-каландровых технологиях. Валковые L-образные (е), Г-образные (ж), Z-образные (з) и S-образные (и) машины используют наиболее часто, поскольку они делают возможным визуальный контроль за процессом и обеспечивают большую длительность соприкосновения материала с горячими валками, чем достигается лучший его прогрев, способствующий повышению качества изделий. Четырехвалковые каландры позволяют получать многослойные декоративные пленки
Процесс каландрования обычно применяют для производства непрерывных пленок и листов. Основной частью аппарата для каландрования является комплект гладко отполированных металлических валков, вращающихся в противоположных направлениях, и устройство для точного регулирования зазора между ними. Однако если вместо листов требуется получить тонкие полимерные пленки, применяют серию валков с постепенно уменьшающимся зазором между ними. Обычно в листы каландрируют такие полимеры, как поливинилхлорид, полиэтилен, каучук и сополимер АБС.
11.
