Входную мощность – определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода.
Выходную мощность – это мощность на конец планового периода, которая рассчитывается по формуле:
Мк.г. = Мн.г. + Мвв – Мвыв
Среднегодовую мощность:
Мср.г. = Мн.г. + 
- 
где:
Мн.г. – производственная мощность на начало планируемого периода;
Мвв – мощность, введенная в течение года;
Мвыв – мощность выведенная в течение года;
К1, К2 – количество месяцев с момента ввода (выбытия) до конца года.
1. Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется по формуле:
М = П * Тэф * n
где: П – производительность единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя, выраженная в конечном продукте;
Тэф – эффективный фонд времени работы единицы оборудования, час;
n – количество единиц оборудования, ед.
2. При известных режиме работы, продолжительности смены, проценте регламентированных простоев и нормы времени на обработку единицы изделия производственную мощность можно определить по формуле:
М = 
где:
Тмакс – максимальный фонд времени работы единицы оборудования;
N – норма времени на обработку единицы изделия, час.;
n – количество единиц станков;
Тмакс определяется по формуле:
Тмакс = Др * С * tсм * .png)
где: Др – число рабочих дней;
С – количество смен;
tсм – продолжительность смены
Зная среднегодовую мощность, производственную мощность цеха можно найти по формуле:
М = П * Тмакс * Мср.г.
. Мощность предприятия при прерывном режиме работы оборудования определяется по формуле:
Мпрер = 
где: n–количество единиц однотипного оборудования;
Тпрер – полезное время работы оборудования;
К– коэффициент использования полезного времени оборудования;
t–(трудоемкость) затраты времени на выпуск единицы продукции;
Тпрер = (tкал – tп.р. – tвых.) * С * tсм
tп.р.–время планово-предупредительных работ;
tвых. – выходные дни
