В технологическом процессе нанесения электрохимических покрытий предусматривается промывка деталей после каждой операции.
Промывку деталей можно проводить способом погружения и струйным способом. Способ погружения используется в ваннах с непроточной водой и в ваннах с проточной водой. Наиболее эффективно процесс промывки происходит при перемешивании воды в промывных ваннах. Перемешивание может осуществляться: вручную, подачей большого количества воды, механизмами и насосами, перемешивающими воду; движением подвески с изделиями в ванне промывки, ультразвуком, барботированием. Наиболее просто и экономично барботирование. Сжатый воздух, очищенный от масла, подается в нижнюю часть ванны по распределительной системе труб. Объемный расход воздуха – 0,2 л/мин на 1 л воды в ванне промывки. Перед этой ванной можно установить инжектор, через который всасывается воздух, таким образом, будет осуществляться перемешивание воды. Метод погружения при непрерывном перемешивании воды применяется при промывке деталей, имеющих пазы, щели, углубления. Длительность промывки в автоматических линиях составляет 20 с, при ручном обслуживании – 6 с.
Струйный способ более экономичен по сравнению со способом погружения. Этот способ применяется для промывки изделий простой формы (листы, плоские изделия), при кратковременной промывке (например, после пассивирования) и при смыве с изделий вязких растворов.
Для изделий сложной формы необходимо применять совмещенный способ промывки: погружением и струйный. Изделия сначала поступают в ванну промывки с проточной водой, а затем при извлечении из ванны промываются направленными струями воды.
Детали, обрабатываемые насыпью, можно промывать погружением барабана в перемешиваемую воду промывочной ванны. Длительность промывки при этом превышает 1 мин. Барабаны для промывки изготавливают из оргстекла, полиэтилена и полипропилена.
Применяются одно-, двух- и трехступенчатая схемы промывки. Последние могут быть прямоточными и противоточными (каскадная). При прямоточной промывке подача воды в ванну и движение деталей производятся в одном направлении, и каждая ванна оборудуется самостоятельной системой подачи и отвода воды. При противоточной промывке вода подается в конечную ступень (ванну) промывки, и направление движения воды – навстречу движению деталей. При многоступенчатой промывке ванны устанавливаются на разных уровнях. Чистая вода поступает только в верхнюю ванну и самотеком через все последующие ванны стекает вниз. Применение ванн каскадной промывки снижает объемный расход воды в пять раз.
Прямоточная промывка применяется после кислых растворов перед сушкой и наполнением покрытий, после травления перед контактной сваркой. В остальных случаях применяют противоточную промывку.
Ванны для холодной промывки изготавливают из стали, винипласта, полипропилена. Они снабжены верхним штуцером для непрерывного слива загрязнений и нижним – для полного слива воды. Поток воды можно регулировать таким образом, чтобы в течение часа вода сменялась два-три раза. Ванны для промывки больших размеров рекомендуется оборудовать барботёрами. Ванны для горячей промывки изготавливают из листовой стали толщиной 4–5 мм и оборудуют верхним и нижним сливными штуцерами, а также змеевиком для нагрева воды.
Струйные методы промывки отличаются рядом преимуществ по сравнению с обработкой деталей в стационарных ваннах. Струйные методы обеспечивают ускорение и снижение стоимости процесса промывки, улучшение условий труда, экономию производственных площадей.
