При обработке металла резанием пластичной деформации подвергается не только стружка, но и обрабатываемая поверхность. Глубина и степень деформации зависит от свойств материала, от условий обработки, от геометрии инструмента, от используемой смазочной охлаждающей жидкости.
Наклеп – это упрочнение металла при пластической деформации. Увеличивается твердость и прочность металла, вязкость и пластичность снижается. Наклеп может быть полезным и вредным. Полезный при чистовой обработке, когда нужно упрочнить поверхность. Вреден при черновой обработке, т.к. быстро изнашивается инструмент. При высоких скоростях резания наклеп не образуется.
При обработке ряда металлов, в зависимости от условий обработки, на передней поверхности резца, около режущей кромки, происходит налипание частиц обрабатываемого металла. Этот процесс называется нарост образованием.
Нарост – это клиновидное тело, имеющее сильно деформированную структуру, закрепившиеся на передней поверхности инструмента.
Причины возникновения:
- Микронеровности на передней поверхности резца и давление стружки. Нарост изменяет условия стружкообразования. Твердость нароста в 2-3 раза больше, чем твердость металла. Имеет циклический характер, может появляться и исчезать в зависимости от скорости резания.
Положительное влияние:
- При черновой обработке, осуществляя процесс резания, предохраняет режущую кромку резца от износа.
- При образовании нароста уменьшается угол резания, следовательно, уменьшается и сила резания
- Нарост способствует увеличению отвода теплоты в процессе резания.
Отрицательное влияние:
- Налипание частиц нароста хаотично, поэтому шероховатость обрабатываемой поверхности хуже.
- Нарост изменяет геометрию инструмента, следовательно, и размеры обрабатываемой поверхности.
