Диффузионное насыщение металлами — поверхностное насыщение стали алюминием, хромом, цинком, кремнием и другими элементами. Изделия, обогащённые этими элементами, приобретают ценные свойства, к числу которых относятся высокая жаростойкость, коррозионная стойкость, повышенная износостойкость и твёрдость. Виды диффузионного насыщения : алюминирование, хромирование, силицирование. Алюминирование в жидкой среде осуществляется погружением очищенных и обезжиренных стальных деталей в печь-ванну с расплавленным алюминием при 750-800 °С. Продолжительность процесса 1,0-1,5 ч, толщина алитированного слоя 0,20-0,35 мм. Жидкое алитирование применяют для различных труб, инструментов для литья цветных металлов и др. Силицирование - поверхностное или объёмное насыщение материала кремнием. Силицирование производится обработкой материала в парах кремния, образующихся при высокой температуре над кремниевой засыпкой, или в газовой среде. Температура процесса насыщения 1100-1200º С. Глубина слоя достигает 0,8 мм, но продолжительность около суток. Применяют для деталей, работающих при повышенных температурах. + жаростойкость, высокая твердость, высокое сопротивление абразивному износу - малая скорость диффузии, дорого. Диффузионным хромированием называют процесс насыщения поверхностного слоя стали хромом с целью получения высоких значений поверхностной твердости и сопротивления износу, а также повышения коррозионной стойкости и жаростойкости. Хромированию подвергают различные детали и инструмент, от которых требуются высокая износоустойчивость, коррозионная стойкость и жаростойкость, такие, как сверла, калибры, клапаны компрессоров и т.д. Жаростойкость хромированных сталей ограничивается температурой 800°.
