Барабанные сушила получили распространение в силикатной промышленности для сушки сыпучих и мелкокусковых материалов размером кусков до 50мм. Барабан сушила имеет длину 4-30м и диаметр 0,1-3,2м, установлен под углом 4-6град к горизонту и вращается со скоростью 0.5-8 об/мин. Движение материалов и топочных газов внутри сушила может быть прямоточным и противоточным. Противоточное: если требуется глубокое высушивание материала или когда материал не выдерживает высокой температуры в первый период сушки и может быть нагрет до более высокой темпер. в конце сушки. Противоток применяется при сушке песка, известняка. В противоточном сушильном барабане просушиваемый материал и горячие газы движутся навстречу друг другу. Горячие газы поступают в барабан в том месте, где выходит высушенный материал. Поскольку при таком способе сушки сухой материал встречается с очень горячими газами, необходимо учитывать сильный перегрев материала, что например, при сушке известняка может привести к нежелаельной частичной диссоциации карбоната кальция. Разность температур горячих газов и просушиваемого материала в противоточных сушилках ниже, чем при прямоточном способе, поэтому производительность сушки в противоточных сушильныхбарабанах ниже, чем в прямоточном. В прямоточном сушильном барабане просушиваемый материал и горячие газы движутся в одном направлении. Горячие газы встречаются непосредственно со "свежим" влыжным материалом. Благодаря большому перепаду температур и высокой влажности основное количество влаги выделяется уже в передней части сушильного барабана. В остальной части сушильного барабана испарение влаги относительно велико. При необходимости увелечения интенсивности сушки в прямоточной сушилке можно повысить температуру горячих газов без неблагоприятных последствий для просушиваемого материала. Кроме того, можно регулировать конечную влажность материала. В большенстве случаев находит применение прямоточная схема движения. Прямоток обеспечивет меньшее пыление и унос; влажные и пластичные материалы легче отдают начальную влагу и быстро приобретают необходимую сыпучесть. Сушка глин, недопускающих потерю пластичности вследствие перегрева, производится в суштльных барабанах при прямотоке. При выборе типа сушильного барабана следует прежде всего учитывать физ. свойства просушиваемого материала - гранулометрический состав, склонность к изменению структуры в процессе сушки, поведение в потоке горячих газов, необходимое время сушки. Пластичные сырьевые материалы, например, глина и суглинок, высушмваются в основном в прямоточных сушилах, где непосредственное воздействие горячих газов на влажный материал предотвращает размазывание и налипание материала у входа в сушилку. При прямотоке высокая нач. темпер. газов, входящих в барабан и материал при сушке прямотоком сильно не нагревается. Обычно при темпер. отходящих из барабана газов 110...120град материал выходит с темпер. 70...80град. Скорость движения газов в барабане не превышает 2.5-3 м/с во избежание чрезмерного пылеуноса. В сушильныз барабанах с прямым подогревом преобладает теплообмен путем конвекции, т.е. передачи тепла при непосредственном контакте частиц материала с горячими газами. Теплопроводность и излучение в этом случае незначительную роль и практически могут не учитываеться. На теплообмен в сушильном барабане влияет: частота вращения барабана; темпер. подаваемых газов; скорость движения газа в барабане; тип, размеры и поверхность внутрен. теплообменных устройств. Чем выше частота вращения барабана, тем интенсивнее теплопередача от газа к просушиваемому материалу. Температура подаваемых газов должна быть как можно выше. Значительная разность темпер. между газом и материалом обеспечивает хорошую теплопередачу. БОЛЬШАЯ РАЗНОСТЬ ТЕМПЕРАТУР В ПРЯМОТОЧНОЙ СУШИЛКЕ ОБУСЛАВЛИВАЕТ БОЛЬШИЙ КОЭФ. ПОЛЕЗНОГО ДЕЙСТВИЯ, ЧЕМ В ПРОТИВОТОЧНОЙ. Обычно сушку проводят до достижения 1% остаточной влажности, поскольку полное удаление влаги из материала требует непропорционального большого расхода тепла. При сушке крупнокусковых материалов, склонных к налипанию внутри, на стенках барабана устанавливают продольные лопасти. При сушке мелкокуск. материалов по всему сечению барабана устанавливают полки, обемпечивающие надежное перемешивание материала. Для очень мелкого материала, склонного к пылению, применяют закрытую ячейковую систему внутрен. устройств, в которой материал только переваливается при вращении барабана при небольшой высоте падения. Ячейки не сообщаются между собой. БАРАБАННЫЕ СУШИЛА БОЛЕЕ ПОДРОБНО: Барабанная сушилка имеет цилиндрический барабан1, установленный с небольшим наклоном к горизонту и опирающийся с помощью бандажей2 на ролики3. Барабан приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу4 и редуктор. Число оборотов барабана обычно не превышает 5-8мин(-1); положение его в осевом направлении фикрисуется упорными роликами5. Материал подается в барабан питателем6, предварительно подсушивается, перемешиваясь лопастями7 приемно-винтовой насадки, а затем поступает на внутреннюю начадку, расположенную вдоль почти всей длины барабана.
42. Туннельная сушилка. Устройство, принцип работы, достоинства и недостатки.
Эти сушилки отличаются от камерных тем, что в них соеденнены друг с другом вагонетки медленно перемещаются на рельсах вдоль очень длиной камеры прямоугольного сечения. На входе и выходе коридор имеет герметичные двери, которые одновременно периодически открываются для загрузки и выгрузки материала: вагонетка с высушенным материалом удаляется из камеры, а с противоположного конца в нее поступает новая вагонеткас влажным материалом. Перемещение вагонеток производится с поощью троса и механич. лебедки. Сушильный агент движется прямотоком или противотоком к высушиваемому матуриалу. Туннельные сушилки обычно работают с частичной рециркуляцией сушильного агента, и они используются для сушки больших количеств штучных материалов, например керамических изделий. По интенсивности сушки туннельные сушилки мало отличаются от камерных: им присущи основные недостатки последних.
