Саратовская система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК и заказчику с первого предъявления (БИП); Цель системы – создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений от технической документации. Таким образом, был найден механизм активизации участников производственного процесса, стимулирующий их к выявлению и устранению не дефектов, а причин дефектов. Основным критерием, применяемым для количественной оценки качества труда рабочего, явился процент сдачи продукции с первого предъявления, который исчисляется как процентное отношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий, изготовленных рабочим и переданных ОТК. От процента сдачи продукции с первого предъявления зависело по определенной шкале материальное и моральное стимулирование исполнителя. Так, например, после повторного предъявления рабочий лишался премии. Внедрение системы БИП позволило: • обеспечить строгое выполнение технологических операций; • повысить персональную ответственность рабочих за качественные результаты своего труда; • более эффективно использовать моральное и материальное поощрение рабочих за качество их труда. Несмотря на положительные стороны, системе организации бездефектного изготовления продукции был присущ и ряд недостатков: • она имела ограниченную сферу действия: распространялась только на рабочих цехов основного производства; • работала по принципу «есть дефект – нет дефекта», не учитывая многообразие недостатков и различную степень их влияния на качество выпускаемой продукции. Принцип системы организации бездефектного изготовления продукции лег в основу системы бездефектного труда (СБТ). Система бездефектного труда впервые была разработана и внедрена на Львовском заводе телеграфной аппаратуры в начале 1960-х гг. Основной целью системы бездефектного труда являлось обеспечение выпуска продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда. Внедрение СБТ позволило: • количественно оценить качество труда каждого работника, каждого коллектива; • повысить заинтересованность и ответственность каждого работника, каждого коллектива за качество своего труда; • повысить трудовую и производственную дисциплину всех работников предприятия; • вовлечь в соревнование за повышение качества продукции всех работников предприятия; • сократить потери от брака и рекламации, повысить производительность труда. В 1957–1958 гг. на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) впервые была разработана и внедрена система КАНАРСПИ. Она предусматривала широкое, устойчивое и постоянное взаимодействие между опытно-конструкторским бюро и заводом, осуществляющим серийное производство. Система КАНАРСПИ была призвана практически исключить доводку изделия и технологии в период серийного производства. С этой целью предусматривали следующие мероприятия: • тщательное и глубокое проведение исследовательских, конструкторских и экспериментальных работ при создании изделия; • ускоренные и специальные испытания на надежность и долговечность агрегатов и узлов изделия; • широкое применение методов натурного, модельного и математического моделирования поведения изделия, его узлов и агрегатов в условиях, близких к эксплуатации; • выполнение в полном объеме работ по технологической подготовке серийного производства. Следует заметить, что в системе КАНАРСПИ широко использовались принципы бездефектного труда и бездефектного изготовления продукции. Таким образом, основным положительным моментом, характерным для системы КАНАРСПИ, является то, что она выходит за рамки стадии изготовления продукции и охватывает многие виды работ на стадии исследования и проектирования и на стадии эксплуатации.
 |
|
||||||
|
|||||||
