Кровельные материалы, в свою очередь, предназначены для защиты от кратковременных периодических воздействий осадков в разное время года — снег, дождь или град. Кровельные материалы можно классифицировать по виду исходного сырья, по конфигурации и по форме.
Классификация кровельных материалов по виду исходного сырья:
· Металлические — основой для такого вида кровли являются сталь, алюминий, медь или их сплавы;
· Керамические, получаемые в результате обжига керамического сырья (черепица);
· Цементно-волокнистые (асбоцементные, стеклоцементные);
· Пластмассовые - основой являются стекло органическое (популярное название — плексиглас) или стекловолокнистый пластик;
· Цементно-песчаные (бетонные) черепицы;
· Битумные — основой для кровли такого типа являются битум, деготь или полимеры (их смеси).
Классификация кровельных материалов по конфигурации:
· Плоские;
· Волнистые;
· Гребневые;
· Пазогребневые.
Классификация кровельных материалов по форме:
· Рулонные (основные и безосновные);
· Листовые;
· Мастичные;
· Штучные изделия (панели. плиты).
Все кровельные материалы, традиционно применяемые в строительстве, можно характеризовать по совокупности следующих показателей, оказывающих влияние на их выбор:
· долговечность;
· морозостойкость;
· внешний вид;
· декоративные качества;
· особенности монтажа и демонтажа;
· особенности эксплуатации и эксплуатационные расходы;
· комплектация доборными элементами;
· экологичность
Ниже приведена классификация современных кровельных материалов:
Черепичные покрытия:
· Цементно-песчаная черепица: пазовая рядовая, пазовая коньковая;
· Керамическая черепица: пазовая штампованная рядовая, пазовая ленточная рядовая, плоская ленточная рядовая, волнистая, штампованная, рядовая, коньковая, глазурованная, неглазурованная;
· Полимер-песчаная черепица: пазовая рядовая, ленточная рядовая, коньковая;
· Стеклянная черепица (для освещения чердака): из силикатного стекла, из органического стекла;
· Алюминиевая черепица;
· Резино-битумная черепица.
Кровельные металлические листовые покрытия:
· Плоские листы из оцинкованной стали;
· Волнистые металлические листы: «под черепицу», пазо-гребневые, несущие;
· Волнистые алюминиевые листы;
· Плоские медные листы.
Кровельные неметаллические листовые покрытия:
· Асбесто-цементные: волнистые (шифер), плоские;
· Волнистые цементноволокнистные (безасбестовые);
· Волнистые из органического стекла: акриловые, поликарбонатные;
· Волокнистые из стеклопластика;
· Плоские и гнутые из органического стекла: акриловые, поликарбонатные;
· Деревянные (гонт, дранка, шиндель, лемех, тес).
Мягкие битумные покрытия:
· Рулонные (основные);
· На картонной (бумажной) основе: пергамин, рубероид, рубемаст;
· На нетканой основе (на битумном связующем): полиэстер, полиэстер и стеклонить (стеклохолст);
· Направляемые на битумно-полимерном связующем: битум и антарктический полипропилен (АПП), битум и изотактический полипропилен (ИПП), битум и стиролбутодиенстирол (СБС);
· Фольгоизолы (металлоизолы): на основе алюминевой фольги, на основе медной фольги;
· Безосновные.
Штучные материалы.
Рулонные материалы в основном применяют для крыш с малым уклоном. Зрительно они образуют монотонную, лишенную декоративности поверхность. Для плоских, «невидимых» для людских глаз крыш это не имеет значения. В современном строительстве входят в моду крыши с большим уклоном (15...60°), поверхность которых уже является декоративным элементом здания. В этом случае необходимы кровельные материалы, придающие кровле цвет и фактуру. Традиционно такими материалами были черепица, натуральный шифер (плитки из сланца) и дранка. Каждый из них имеет свои положительные и отрицательные стороны. Как альтернативный вариант промышленность предлагает мягкую черепицу — штучный материал, получаемый на основе традиционных рулонных материалов путем вырубки из полотна фигурных полос, которые при укладке напоминают кровлю из натурального шифера или дранки.
Цвет и шероховатая фактура лицевой поверхности достигаются минеральной посыпкой. Фирмы выпускают плитки практически любого цвета: одноцветные или имитирующие «объемность» материала. Кровли из таких материалов удивительно декоративны. Мягкая черепица более долговечна, чем аналогичные по строению рулонные материалы, из-за того, что она не образует сплошного покрытия, и деформации материала при старении локализуются в каждой плитке в отдельности, что исключает нарушение сплошности покрытия от внутренних напряжений. У мягкой черепицы долговечность кровли будет определяться потерей декоративности из-за потери цветной посыпки плиток.
Мембранные покрытия.
Для кровель промышленных, общественных и других зданий с малыми уклонами, прочными и плотными (например, бетонными) основаниями интерес представляют мембранные покрытия. Такие покрытия — как бы развитие идеи кровельного ковра из рулонных материалов, отличающихся тем, что мембрана сделана из высокоэластичного полимерного материала (эластомеров) с относительным удлинением 200...400% и высокой прочностью на растяжение и прокол. Материал мембраны сохраняет свои свойства при температуре от -60 °С до +100 »°С. Размеры полотнищ таких материалов до 15x60 м (т.е. их площадь достигает до 900 м2).
Одним из главнейших преимуществ мембранных покрытий является быстрота устройства кровельных покрытий больших площадей. Полотнища подают на крышу в сложенном виде, разворачивают и укладывают на основание. Стыкуют полотнища друг с другом са- мовулканизирующимися лентами; ими же выполняют примыкания. Возможна укладка мембран по старому кровельному ковру. Обязательным условием является тщательная очистка основания от твердых частиц. Сверху мембрана пригружается и защищается от УФ- излучения засыпкой гравием или бетонными плитками. При этом крыша может быть «эксплуатируемой».
Мастичные кровельные покрытия.
Как правило, мастики представляют собой наполненные системы, пленкообразующим компонентом в которых служит жидкий каучук или другой реакционноспособный эластомер. Непосредственно перед нанесением в основную часть мастики вводится отверждающий (вулканизирующий) компонент. После этого мастика наносится валиком, кистью или распылителем на основание. Используются и однокомпонентные мастики, отверждающиеся кислородом или влагой воздуха.
Большинство мастик позволяет работать даже при отрицательных температурах (до минус 5... 10 °С). Полное отверждение мастики, как правило, наступает не позже 1 сут после нанесения. Обычно мастика наносится в 2...3 слоя, в результате чего образуется пленка толщиной 2.. .3 мм.
Эластичность образующихся пленок очень велика (относительное удлинение при разрыве 300...500%). В случае использования стеклоткани относительное удлинение будет определяться уже стеклотканью, т.е. не превысит 2...4%. Таким образом, увеличение прочности покрытия достигается ценой потери эластичности.
Мастичные покрытия могут устраиваться и по старой рулонной кровле без ее снятия; также возможен ремонт старого мастичного покрытия путем нанесения нового тонкого слоя мастики.