Определение объема финансовых средств, авансируемых в формирование запасов ТМЦ и вовлекаемых в оборот при реализации сверхнормативных запасов ТМЦ

Определение объема финансовых средств, авансируемых в

формирование запасов ТМЦ и вовлекаемых в оборот при реализации сверхнормативных запасов ТМЦ

Необходимый объем финансовых средств, авансируемых на формирование запасов товарно-материальных ценностей

ФСз = СР * Нз – КЗ

ФСз — объем финансовых средств, авансируемых в запасы, в тыс. руб.

СР — среднедневной объем расхода запасов в сумме, в тыс. руб.;
Нз — норматив хранения запасов, в днях (при отсутствии разработанных нормативов может быть использован показатель средней продолжительности оборота запасов, в днях);
КЗ — средняя сумма кредиторской задолженности по расчетам за приобретенные товарно-материальные ценности.

Вовлечение в хозяйственный оборот сверхнормативных запасов товарно-материальных ценностей, что позволяет сократить расходы, связанные с хранением запасов на складе, возможные потери из-за старения и порчи запасов, а также высвободить часть финансовых средств

ФСв = Зн – Зф = (НЗ – ФЗ) * *СР

где ФСв — сумма высвобождаемых финансовых средств в процессе нормализации запасов, тыс. руб.;
Зн — норматив запасов, тыс. руб.;
Зф — фактические запасы, тыс. руб.;
НЗ — норматив хранения запасов, в днях;
ФЗ — хранение фактических запасов, в днях;
СР — среднедневной объем расходования запасов, тыс. руб./день.

Подходы к определению оптимального размера запасов

1. Модель оптимального производственного заказа Ф.Харриса

где

 - оптимальный производственный запас,

Р – затраты на подготовку обработки партии деталей (изделий),

S – дневной темп (интенсивность) выпуска,

к – постоянная величина, в которую входят процент на капитал, складские расходы, страховые взносы, налоги и пр.,

С – себестоимость единицы продукции.

2. Модель экономически обоснованного заказа (EOQ) -модель Уилсона

где

EOQ — оптимальный размер партии  заказа, шт.;

F — постоянные затраты по размещению и выполнению 1 заказа (включая транспортные расходы), руб.;

S — годовая потребность в запасах, шт.;

С — годовые затраты по хранению, выраженные в процентах к стоимости запасов, дол.ед.;

Р — цена приобретения единицы запасов, руб.;

С х Р — размер текущих затрат по хранению единицы запасов, руб.

Это наиболее широко распространенный метод. Механизм расчета EOQ основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии.

Также данную модель представляют в следующем виде:

где с – затраты, связанные с хранением единицы запаса, руб.

3. Модель оптимального объема поставки  Арроу, Т. Харриса, Маршака

M – годовая потребность в материале,

- постоянные расходы на приобретение партии,

- закупочная цена за единицу материала,

 - норма расходов на хранение,

z – ставка процента.

4. Модель управления запасами готовой продукции (ERP)

 - оптимальный размер одной партии выпуска,

Q- объем выпуска продукции за рассматриваемый период,

S – затраты по переработке одного изделия,

С – стоимость хранения единицы запасов готовой продукции в течение 1 года.

5. Модель оптимизации запасов, включаемых в состав оборотного капитала

З_п = Н_тх х 0₀ +З_сх + 3_цн'

где

З_п — оптимальная сумма запасов на конец рассматриваемого периода;

Н_тх — норматив запасов текущего хранения в днях оборота;

0₀ — однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов готовой продукции) в предстоящем периоде;

З_сх — плановая сумма запасов сезонного хранения;

3_цн' — плановая сумма запасов целевого назначения других видов

6. Нормативный подход

Предусматривает расчет оптимальной величины запасов на предприятии:

З_тек=Мn х Т_ин,

где

З_тек  - текущий запас, необходимый для работы предприятия между очередными поставками;

Мn — среднесуточное потребление материала;

Т_ин - интервал поставки

З_стр = Мn х (Т_о + Т_тр + Т_пр + Т_под)

где

З_стр—страховой (резервный) запас, необходимый предприятию на случаи возникновения непред­виденных обстоятельств;

Т_о—время на отгрузку материала поставщиком, дни;

Т_тр—время транспортировки, дни;

Т_пр — время на приемку материала к производству, дни;

Т_под— время на подготовку материала к производству, дни. Обычно страховой запас составляет 50% от текущего.

Обычный страховой запас составляет 50% от текущего.

где

З_тр—транспортный запас, который определяется расстоянием предприятия от поставщика;

Q—годовой объем перевозок грузов, т;

р — цена 1т груза;

Т_д—время доставки грузов;

360 — принятое в расчет количество суток в году.

Так же могут быть созданы следующие виды запасов:

-  технологический. Возникает в том случае, если поступающие материалы должны пройти предварительную стадию обработки (сортировка, анализ, очистка, сушка и т.д.);

-  сезонный. Образуется при сезонном характере заготовки сырья.

7. Определение величины запасов, при достижении которой необходимо делать заказ, минимального и максимального запасов

Это модель основана на модели EOQ.

RP = MU х MD

где

RP — максимальный уровень запасов, при котором делается заказ, шт.;

MU — максимальная дневная потребность в сырье, шт.;

MD — максимальное число дней выполнения заказа.

SS = RP-AUxAD,

где

SS — наиболее вероятный минимальный уровень запасов (страховой запас), шт.;

AU — средняя дневная потребность в сырье, шт.;

AD — среднее число дней выполнения заказа.

MS = RP + EOQ-LUxLD,

где

MS —максимальный уровень запасов, шт.;

LU — минимальная дневная потребность в сырье, шт.;

LD — минимальное число дней выполнения заказа