Роторво-пленочные выпарные аппараты применяют при концентрировании пищевых растворов, а также суспензий.
Роторно-пленочный аппарат представляет собой цилиндрический или конический корпус с обогреваемой рубашкой (рис. 15.12). Внутри корпуса вращается ротор, распределяющий раствор по цилиндрической поверхности корпуса в виде пленки, а в некоторых случаях — в виде струй и капель. Роторно-пленочные аппараты выполнены, как правило, из нержавеющей стали Х18Н10Т и углеродистой стали. Высота аппаратов достигает 12,5 м при диаметре 1,0 м, площадь поверхности теплообмена от 0,8 до 16 м2.
Для расчета коэффициентов теплоотдачи предложено уравнение
где п — частота вращения ротора; ц — динамическая вязкость; X — теплопровод чосгь среды.
Коэффициент теплоотдачи может быть определен и по другой зависимости:
Роторно-пленочные аппараты бывают с жестким или размазывающим
ротором. Жесткий ротор изготовляют пустотелым с лопастями. Зазор между лопастью И стенкой аппарата составляет от 0,4 до 1,5 мм. Исходный продукт подается з верхнюю часть аппарата и
Рис. 15.12. Роторно-пленочньш выпарной аппарат; 1 — привод; 2 — уплотнение; 3 — ротор; 4 — флажок;5 — коргтус; 6 — рубашка
лопастями распределяется по цилиндрической стенке в виде пленки. Окружная скорость лопастей достигает 12 м/с. При работе под вакуумом (при давлении до 100 На) вал ротора уплотняется специальным торцевым уплотнением. Нижний подшипник смазывается перерабатываемым материалом.
Принципиальное отличие испарителя с размазывающим ротором заключается в применении ротора с шарннрно закрепленными на валу флажками. Прн вращении рутора флажки прижимаются центробежной силон к внутренней поверхности корпуса и размазывают по ней продукт в виде плевки. Такие аппараты применяют также для проведения совмещенного процесса концентрирования и сушки. Диаметр аппаратов достигает 1 м, площадь — от 0,8 до 12 м1, окружная скорость вращения ротора с флажками — 5 м/с.
Конструкция аппаратов позволяет благодаря осевому перемещению ротора регулировать толщину пленки и тем самым скорость процесса.
Роторно-пленочные аппараты имеют более высокие коэффициенты теплопередачи, чем аппараты с падающей пленкой, они достигают значений, равных 2300...2700 Вт/(мгК), в то время как в аппаратах с падающей пленкой — 1500.. .1600 Вт/(м2-К).
