Для углубления анализа необходимо также оценить эффективность использования производственной мощности и технологического оборудования.
Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции работ, услуг при достигнутом или планируемом технико-организационном уровне производства.
Степень использования производственной мощности определяется по формуле
Для выявления факторов изменения производственной мощности по каждому виду продукции, работ, услуг и по организации в целом составляется фактический баланс производственной мощности на конец анализируемого периода в натуральном или стоимостном выражении
где М......- производственная мощность соответственно на конец и начало года; ДМс р отм асс - увеличение мощности соответственно за счет нового строительства, реконструкции, оргтехмероприятий (в том числе инновационных), изменения ассортимента продукции, работ, услуг с различным уровнем трудоемкости; АМвыб - уменьшение мощности в результате выбытия основных средств.
Возникают некоторые проблемы с оценкой степени использования пассивной части основных средств. С этой целью применяется показатель выхода продукции с 1 кв.м производственной площади
Положительная динамика данного показателя способствует снижению себестоимости продукции, работ, услуг, а значит, благоприятно сказывается на финансовом результате.
Наиболее активную часть основных средств составляет технологическое оборудование, напрямую влияющее на результирующие показатели эффективности основных средств и эффективность деятельности организации в целом. Поэтому анализ его использования очень важен для выявления внутренних резервов.
В анализе работы технологического оборудования участвуют показатели его численности, мощности и времени работы.
Численность оборудования изучается в разрезе групп, представленных на рис. 7.2.
Рис. 7.2. Состав наличного оборудования
Степень использования оборудования можно оценить по следующим показателям:
- коэффициент использования парка наличного оборудования
- коэффициент использования парка установленного оборудования
Минимизация разницы между наличным и установленным оборудованием - важнейший резерв роста выпуска продукции.
Оценка времени работы оборудования характеризует экстенсивность его загрузки, для чего изучается баланс времени работы оборудования (рис. 7.3).
Рис. 7.3. Баланс времени работы оборудования
Время использования оборудования оценивается по следующим показателям:
- коэффициент использования календарного фонда времени
- коэффициент использования режимного фонда времени
- коэффициент использования планового фонда времени
Интенсивность использования оборудования характеризуется показателем выпуска продукции на один машино-час:
Коэффициент интенсивности загрузки оборудования рассчитывается как
где В , и В - соответственно фактический и плановый
" чф чпл " выпуск продукции на один машино-час.
Обобщающий показатель, характеризующий экстенсивность и интенсивность загрузки оборудования, - коэффициент интегральной загрузки
В процессе проведения анализа оценивается динамика этих показателей, причины ее изменения, а также степень выполнения плана.
Для оценки влияния экстенсивности и интенсивности использования групп однородного оборудования на объем выпуска продукции можно применить следующую структурную модель, приведенную на рис. 7.4.
Рассмотрим результаты анализа показателей эффективности использования оборудования на примере. Расчет влияния факторов можно провести с помощью метода цепных подстановок или метода абсолютных разниц (табл. 7.4).
Рис. 7.4. Структурная модель факторного анализа объема выпуска продукции по группам однородного оборудования
Таблица 7.4. Результаты анализа влияния эффективности использования оборудования на объем выпуска продукции
Данные расчетов свидетельствуют о том, что прирост выпуска продукции произошел в основном за счет экстенсивных факторов, в частности за счет увеличения:
- количества единиц оборудования на 11617,98 тыс. руб.;
- коэффициента сменности на 11305,67 тыс. руб.;
- продолжительности смены на 12059,38 тыс. руб.
Отрицательное влияние на изменение объема выпуска продукции оказало уменьшение количества дней, отработанных единицей оборудования (-3610,22 тыс. руб.), а также снижение выработки на 1 машино-ч (-14412,7 тыс. руб.).
Таким образом, изменение количества отработанных дней, а также рост выработки на один машино-час можно рассматривать как резервы увеличения объема выпуска продукции.
