Изготовление оболочковых форм происходит следующим образом: металлическую модельную плиту 1, нагретую до 200-250 0С, закрепляют на опрокидывающем бункере 2 (рисунок1), с формовочной смесью 3 и поворачивают его на 1800(рисунок 2). Формовочная смесь, состоящая из мелкозернистого кварцевого песка (93-96%) и термореактивной смолы ПК-104 (4-7%), насыпается на модельную плиту и выдерживается 10-30 с. От теплоты модельной плиты термореактивная смола переходит в жидкое состояние, склеивает песчинки с образованием песчано-смоляной оболочки 4 толщиной 5-20 мм в зависимости от времени выдержки. После, бункер возвращается в исходное положение (рисунок 3), излишки смеси ссыпаются на дно бункера, а модельная плита с полутвёрдой оболочкой 4 снимается с бункера и нагревается в печи при температуре 300-350 0С в течении 1-1,5 мин, при этом смола переходит в твёрдое необратимое состояние. Через некоторое время уже твёрдая оболочка снимается с модели специальными толкателями 5 (рисунок 4). По такой же технологии изготовляют вторую половину детали.
После изготовления обеих частей их склеивают быстротвердеющим клеем на специальных прессах, предварительно установив в них литейные стержни, или скрепляют их скобами. Заливка форм происходит в вертикальном или горизонтальном положении. При заливке в вертикальном положении литейные формы 6 помещают в опоки-контейнерные 7 и засыпают кварцевым песком либо металлической дробью 8 (рисунок 5)для предохранения от преждевременного разрушения оболочки при заливки расплава. Выбивку отливки осуществляют на вибрационных установках. При очистке отливок удаляют заусенцы, зачищают на шлифовальных кругах места подвода питателей и затем их подвергают дробеструйной обработке.
