Плазменная дуга характеризуется весьма высокой температурой (до 30000 0С) и широким диапазоном регулирования ее технологических свойств.
Плазменная сварка имеет следующие преимущества:
повышенную производительность;
меньшую зону термического влияния;
более низкие деформации при сварке;
пониженный расход защитных газов;
более высокую стабильность горения дуги;
меньшую чувствительность качества шва от изменения длины дуги (ввиду её неизменной геометрии по длине (рисунок 1).
Для получения плазменной дуги служит устройство, называемое плазмотроном. В плазмотронах прямого действия плазменная дуга возбуждается между стержневым (как правило, вольфрамовым) электродом, вмонтированным в газовую камеру, и свариваемым изделием. Сопло электрически нейтрально от электродного (катодного) узла и служит для сжатия и стабилизации дуги.
В плазмотронах косвенного действия плазменная дуга создается между электродом и соплом, а поток плазмы выдувает плазменную струю.
Рисунок 2. Схемы плазмообразования
Для плазменной сварки металлов обычно применяют плазмотроны с дугой прямого действия.
ПЛАЗМЕННАЯ ДУГА МОЖЕТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНА:
при сварке тонколистового материала толщиной менее 1 мм, включая тугоплавкие металлы;
при сварке металлов с неметаллами;
для наплавки и нанесения покрытий путем расплавления электронной или дополнительно подаваемой в дугу присадочной проволоки;
для пайки;
разделительной резки и поверхностной обработки различных металлов.
