пользователей: 30398
предметов: 12406
вопросов: 234839
Конспект-online
РЕГИСТРАЦИЯ ЭКСКУРСИЯ

I семестр:
» ТКМ

Схема стружкообразования. Физическая сущность обработки резанием.

Стружкозавивание - процесс, который происходит из-за неравномерности деформации по сечению срезаемого слоя, причем, неравномерность еe по ширине вызывает боковые завивания, неравномерность по толщине - вертикальное завивание. Стружкодробление - разделение стружки на отдельные элементы (различных форм и размеров), которое происходит, если в стружке возникают напряжения (>[ ]изг) больше предельно допустимых для обрабатываемого материала. Наиболее известны следующие способы дробления (завивания) сливной стружки: 
• управление геометрией режущего инструмента, 
• назначение режимов резания в пределах области устойчивого стружколомания, 
• использование инструментов с лунками, уступами и накладными стружколомами на передней поверхности, 
• использование схем резания, позволяющих получить стружку заданных размеров, 
• управление динамикой резания, 
• управление кинематикой резания. 
Управление геометрией режущего инструмента. Этот способ наиболее эффективен при использовании инструментов с перетачиваемой режущей частью. Известно, что наибольшее влияние на процесс стружкообразования оказывают: передний угол, главный угол в плане и угол наклона режущей кромки. 
Уменьшение переднего угла γ до его отрицательных значений γ =+5...-10 дает возможность увеличить деформации срезаемого слоя и в зависимости от предела прочности обрабатываемого материала и напряжений, возникающих в стружке, создаются условия для завивания или ломания стружки. Изменение переднего угла достигается заточкой либо всей передней поверхности, либо фаски под заданным углом, либо установкой на передней поверхности накладных стружколомов

Рис.17. Формы передней поверхности инструмента: 
a. плоская с накладным стружколомателем и отрицательным углом γ; 
b. то же с положительным углом γ; 
c. с порожком; 
d. с отрицательной фаской и накладным стружколомателем; 
e. с лункой и отрицательным углом γ; 
f. с лункой и положительным углом γ; 
g. с двойной лункой; 
h. с тройной лункой 
При отрицательных углах  стружка движется в направлении обрабатываемой поверхности, однако, вероятность получения стружки желаемой формы связана, в основном, с механическими характеристиками обрабатываемого материала. Отрицательные факторы: уменьшение прочности и ухудшение теплоотвода в районе режущей кромки.
 

 

 

 

Физическая сущность обработки металлов резанием заключается в удалении с заготовки поверхностного слоя металла в виде стружки, для того чтобы получить из заготовки деталь нужной формы, заданных размеров и обеспечить требуемое качество поверхности.

Для осуществления процесса резания необходимы два движения — главное и вспомогательное, совершаемые инструментом и заготовкой (или одним из них) относительно друг друга. В различных видах обработки резанием эти движения выражаются по-разному. Например, в токарной обработке главным движением (движением резания) является вращение заготовки, а вспомогательным (движением подачи) — поступательное движение резца; при фрезеровании движение резания — это вращение фрезы, а подача осуществляется поступательным движением заготовки.

Процесс резания — это скалывание частичек металла (элементов стружки) под действием силы, с которой режущая кромка резца вдавливается в срезаемый слой. Скалывание происходит в плоскости т.— т (). Угол между этой плоскостью и поверхностью резания называется углом сдвига:

р1==30—40°. Внутри каждого элемента происходят межкристаллические сдвиги под углом 2=60 — 65°.

Отделяемая стружка под действием давления резца деформируется: она укорачивается по длине и увеличивается по толщине. Это явление называется усадкой стружки.

Внешний вид1 стружки зависит от механических свойств металла и условий резания. Если обрабатываются вязкие металлы (олово, медь, мягкая сталь и т.д.), то стружка представляет собой непрерывную ленту. Такая стружка называется сливной (). При обработке менее вязких металлов, например твердой стали, стружка образуется из отдельных элементов, слабо связанных между собой. Она называется стружкой скалывания (). Если обрабатывается хрупкий металл, например чугун или бронза, то отдельные элементы стружки надламываются и отделяются от заготовки и друг от друга, Эта стружка называется стружкой надлом а ().

При обработке одного и того же материала тип стружки может изменяться в зависимости от скорости резания и других факторов

Совсем незначительная часть теплоты уходит в окружающую атмосферу. Хотя резец по сравнению со стружкой нагревается меньше, но сходящая по нему горячая стружка дополнительно нагревает его. Под влиянием температуры нагрева твердость режущего инструмента уменьшается, износ увеличивается. Это вызывает необходимость менять режущий инструмент или затачивать его и вновь устанавливать.

Время непрерывной работы режущего инструмента до затупления называется стойкостью инструмента и измеряется в минутах.

Стойкость режущих инструментов зависит от многих факторов и в первую очередь от материала, из которого изготовлен инструмент. Наиболее стойким будет инструмент, материал которого допускает высокую температуру нагрева без значительной потери твердости (пластинки твердого сплава, минералокерамические пластины, быстрорежущая сталь и др.).


25.01.2014; 00:28
хиты: 43
рейтинг:0
для добавления комментариев необходимо авторизироваться.
  Copyright © 2013-2024. All Rights Reserved. помощь