Сущность прессования заключается в том, что на продукт оказывают давление, под действием которого происходит изменение его свойств. Прессование применяется и для создания однородных систем, и для их разделения.
Технология
При прессовании (Далее "прессование" - "пр."; ) большое значение имеет подготовка слитков заключающаяся в их резке на части, в некоторых случаях обработке наружной поверхности и, если нужно, расточки отверстия (для пр. труб). На поверхности слитков не должно быть остатков шлака, раковин, трещин и других дефектов глубиной более 3 мм. Слитки из алюминиевых и магниевых сплавов обтачивают на станках. Слитки из медных, никелевых и других сплавов прессуются без обточки, так как они не окисляются при нагреве. Для нагрева слитков или заготовок, как правило, применяют мазутные печи и электропечи сопротивления. В последнее время установлено, что производительность и экономичность прессования можно повысить за счет осуществления нагрева заготовок индукционным методом, что обеспечивает большую скорость нагрева и малый угар металла.
Рисунок. 6.4 Схема технологии прессования трубы прямым методом: а - момент загрузки заготовки, б - момент начала прошивки; в - конец прошивки; м - выдавливание Как пример технологии прессования рассмотрим пр. трубы прямомым методом (рис. 6.4). При пр. труб на конце пуансона укрепляют иглу. В зависимости от конструкции пресса крепления иглы с пуансона бывает неподвижным и подвижным. В первом случае игла перемещается одновременно с пуансоном, во втором - игла имеет самостоятельное движение (как отдельно от пуансона, так и вместе с ним). Прессование труб на агрегате с самостоятельным движением иглы осуществляется по схеме, изображенной на рис. 6.4. Нагретый слиток 8, загруженный в контейнер 3, сжимается пуансоном 5 из укрепленной на его конце прессшайбой 6 (рис. 6.4, а). Конец иглы 7 частично внедряется в слиток 8 (рис. 6.4, б), после чего игла, укрепленная в иглодержателе 4, проходя через пуансон 5, прошивает слиток, выдавливая его через матрицу 2, укрепленную в матрицедержателе 1, часть металла заготовки в виде усеченного конуса, называемого пробкой, или выдрой 9 (рис. 6.4, в). За счет дальнейшего поступательного движения пуансона 5 слиток в виде трубы 10 випрессовывается через кольцевой зазор, образованный отверстием матрицы 2 и иглой 7 (рис. 6.4, г). Наружный диаметр трубы 10 получается равным диаметру матрицы 2, а во внутренней - диаметра иглы 7. При прессовании труб так же, как и при пр. прутков из-за неравномерности течения металла вконце процесса приходится оставлять часть металла заготовки в контейнере для того, чтобы предотвратить попадание пресстяжки в изделие. Пресс-остаток представляет основную часть потерь металла при пр., и в зависимости от характера течения металла высота может колебаться в пределах 5-30% от диаметра слитка. Чем равномернее течение металла, тем меньше пресстяжка и тем меньше отходы. По окончания процесса пресс-остаток подлежит отрезке от основного изделия. В последнее время при производстве труб большого диаметра, нашел промышленное применение метод комбинированного прессования, сочетающий оба вида течения металла. При этом методе прошивка осуществляется обращенным методом, а пр. трубы - прямомым. Указанный метод по сравнению с обычным методом пр. труб позволяет сократить отходы металла при прошивке слитка в 30 - 40 раз. После пр., изделия подвергаются соответствующей термообработке, например отжигу, закалке и т.д а также исправлению, резке и прочим операциям, обусловленным ГОСТ на сортамент. Инструмент для прессования работает в тяжелых условиях, так как испытывает воздействие больших нагрузок и высоких температур. Поэтому он изготавливается из высококачественных специальных сталей. Детали инструмента, контактируют непосредственно с нагретым металлом, и обычно изготавливаются из сталей 5ХНВ, 7X3, ЗХ2У8, ЭИ617, ЭИ661. Поскольку пр. ведется с довольно значительными степенями деформации, то для осуществления этого процесса машины должны развивать большие усилия. Наиболее приемлемым оборудованием, с этой точки зрения, являются гидравлические прессы, которые в зависимости от вида продукции пр. бывают горизонтальными или вертикальными. Конструкция гидравлических прессов, применяемых при пр., принципиально не отличается от агрегатов, применяемых для свободной ковки. Для пр. используются прессы с усилиями от 30т (3,0 Мн) до 25 000 т (250 МН) и более.
