Кал-но-пл-е нормативы лежат в основе пл-я серийного пр-ва. К осн-м нормативам в опп относятся:
- размер партии деталей, n (шт);- период-ть повт-я пр-а деталей или ритм пр-ва, R (дн.);- длит-ть произв-го цикла партии деталей Тц (дн.);- время опережения запуска-выпуска деталей (изделий), Во (дн.);- величина остатков незав пр-ва, Z (шт.).
Исх нормой, опр-ей в серийном пр-ве все ост кал-о-плановые нормы, явл-я размер партии деталей.
-размер партии – кол-во одинаковых предметов труда, единовр-о зап-ых в пр-во и непрерывно обраб-х на раб месте с однократной затратой подгото-но-закл-го t.
С тз произв-ти труда целес-на работа бол партиями, тк умен-ся подготовительно-закл-ное время, прих-ся на 1 деталь. Однако увел-е партии ведет к увел-ю произв-го цикла и росту незав пр-ва. Поэтому нахождение оптим-й партии сводится к уст-ю такого числа деталей, при котором минимальны затраты на 1 деталь
Размер партии деталей расс-я для той операции, для кот отн-е t пз / t шт будут наибольшем по формуле:
Н=Тпз/Тмальфа, где Тпз – подготовительно-заключ-е время;Тм- норма времени на операцию;альфа – коэф- допустимых потерь на переналадку
Размер партии дб кратным месячной программе (Р), соотв-ь ур-ю стойкости инструмента и равняется как минимум сменной выработке,
- ритм партии - отрезок времени между сроками запуска-выпуска двух смежных партий данной детали.
R=nT/N, где N-программа выпуска за период;n- размер партии деталей;T- планируемый период.
Для облегчения пр-сов пл-ния (диспетчирования) пр-ва проводится соглас-е расчетных и реком-х (предпочт-х) величин ритмов. Получ-е расчетным путем значение -ритма повторений партий деталей согласуют с принятым на пр-ве рядом предпочт-х зн-й периодич-й. Соглас-е осущ-ся путем выбора ближ-о по вел-не к расч-му предпочтительного значения величины ритма.
-Длит-ть пр-ного цикла - отрезок времени между нач и оконч пр-сса изг-я 1 изделия или партии этих изделий.
Данный термин необходим для опр-ия незав пр-ва (цикловых заделов) и опережения сроков запуска-выпуска партии деталей.
-Время опережения - период, кот опр-ет ранние сроки начала или окончания работ заготовительных и обраб-х цехов от окончательного срока выпуска изделий
Длит-ть произв-го цикла изг-я предметов в серийном пр-ве опр-ся исходя из принятого в данном цехе вида движения предметов труда по операциям.
Опер-е выпуска заготовительного цеха по отн-ю к сборочному = суммарной длит-ти произв-х циклов сборочного цеха и тех промеж-х цехов, кот участвуют в обр-ке дет и узлов (кроме данного цеха, пост-го заготовку) + время резервного опережения.
Длит-ть опережения по запуску = сумме длит-ти циклов всех цехов, участ-х в изг-ии деталей или узлов, вкл-х и заготовительный, те = общ длит-и произв-го цикла.
V незав пр-ва расс-ют с учетом времени опережений.
Заделы - нах-еся на разл-х стадиях произв-го пр-са детали, сборочные ед или изделия не законченные пр-вом, те незав пр-во (в нат выражении).
Разл-ся внутрицеховые и межцеховые заделы. В серийном пр-ве к внутри-м отн-я цикловые заделы, а к межц-м - оборотные и резервные (складские заделы).
Цикловой задел –кол-во предметов труда, кот нах в произв-м процессе в цехе на тот или иной момент t. Ср размер циклового задела опр-ся по формуле:
Z цикл = N сут Тц,где: N сут - среднесуточная потребность деталей, шт./дн.; Тц – длит-ть произв-го цикла изготовления изделия в данном цехе, дн.
В случае, когда цех изгот-ль выпускает деталь парт-и с опр-й период-ю, а цех потр-ль расходует детали равномерно размер оборотного задела опр-ся как:
Z обор = Д N сут,где: Д- число дней с начала месяца до дня поступления на склад очередной партии деталей.
Резервный задел служит для компенсации возм-х откл-й от предусм-го планом V выпуска цеха изг-ля (сбои в мат-но-техн-м обесп-и, производственный брак и т.п.). Его размер укрупнено рассчитывается по формуле:
Z резерв = (2 ¸ 3) N сут,где (2 ¸ 3) – число дней возможного срыва срока поставок.Размер складского задела укрупнено определяется по формуле:
Z скл = Z обор + Z резерв.
