Различают следующие типы производства: массовое, серийное, единичное. В свою очередь серийное производство делится на мелко-, средне– и крупносерийное. Тип производства обычно характеризуется коэффициентом специализации рабочих мест, или коэффициентом серийности (Кс), который определяется количеством деталеопераций, выполняющихся в среднем на одном рабочем месте
Кс = r * n / p,
где р – число рабочих мест
r– среднее количество операций, которые выполняются при изготовлении каждой детали;
n– количество наименований деталей, которые обрабатываются данной группой рабочих мест.
Коэффициент серийности массового производства – I– 3, крупносерийного – 4-40, среднесерийного – 11–20, мелкосерийного – более 20.
Единичный тип производства характеризуется изменчивостью номенклатуры и небольшим объемом выпуска продукции. При этом велик удельный вес оригинальных неунифицированных деталей.
Особенности: преобладание технологической специализации цехов, участков, рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определенных изделий; использование универсального оборудования и оснастки, его размещение по однотипным группам; относительно большой удельный вес ручных операций и большая продолжительность производственного цикла; наличие рабочих-универсалов высокой квалификации.
Недостаток – ограничение возможностей использования стандартизированных конструкторско-технологических решений.
К продукции единичного типа производства относятся уникальные станки, турбины, прокатные станы, атомные реакторы, а также большинство строительных объектов (кроме стандартного домостроения).
Серийное производство характеризуется тем, что к рабочему месту предметы труда поступают не по одной-две штуки, как в единичном
производстве, а периодическими конструктивно одинаковыми партиями (сериями).
Особенности: относительно большая номенклатура изделий, однако значительно меньшая, чем при единичном типе; в зависимости от масштаба серийности применяется специальное и универсальное оборудование, а также быстропереналаживающиеся станки и автоматы; изготовление значительной части продукции периодически повторяется в течение года или ряда лет, что дает возможность организовать производство на технологически специализированных участках.
Массовое производство характеризуется узкой специализацией рабочих мест, ориентированных на выполнение одной-две постоянно повторяющихся деталеопераций (в большинстве случаев Кс = 1).
Особенности: изготовление большого объема однородной продукции в течение относительно длительного периода; ограниченная номенклатура выпускаемой продукции (одно-два наименования); детальная разработка технологических процессов; применение специального высокопроизводительного оборудования и автоматики; высокий удельный вес рабочих высокой квалификации (наладчиков автоматов).
Достоинства: значительный масштаб и постоянство номенклатуры дают возможность применения дорогостоящего производительного оборудования; создаются благоприятные условия для углубления специализации, роста производительности труда и снижения издержек производства; высокий уровень загрузки оборудования (без переналадки), установление четкого ритма работы, более короткий производственный цикл и меньшие перерывы в процессе производства.
Применяемые на промышленных предприятиях методы организации производства можно разделить на три вида: поточные, партионные и единичные.
Поточный метод характеризуется:
· глубоким расчленением производственного процесса на операции;
· четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
· параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;
· расположением оборудования по ходу технологического процесса;
· высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт — промежуток времени между двумя очередными изделиями, сходящими с
последней операции поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;
· наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.
Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.
Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и др. отраслях.
Эффективность метода проявляется:
· в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т. д.;
· в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;
· в снижении себестоимости продукции.
Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:
· запуск в производство изделий партиями;
· одновременная обработка продукции нескольких наименований;
· закрепление за каждым рабочим местом нескольких операций;
· широкое применение универсального оборудования наряду со специализированным;
· использование высококвалифицированных кадров широкой специализации;
· преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.
Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.
По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным.
Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т. д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т. п.
Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:
· большая неповторяющаяся номенклатура продукции;
· использование универсального оборудования и специальной оснастки;
· расположение оборудования по группам однотипных станков;
· разработка укрупненной технологии;
· использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;
· значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;
· сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также складские запасы.
Из предыдущих характеристик вытекают высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.
Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.
