Исходный раствор подается по трубам кипятильника 1, где нагревается до температуры кипения с образованием парожидкостной смеси, которая далее поступает в выпарной аппарат (сепаратор) 2. Там эта смесь разделяется на пары растворителя и концентрированный раствор. Пары растворителя проходят через брызгоуловитель 3 и выводятся из процесса через верх сепаратора в виде парового потока Gп. Выделенная брызгоуловителем жидкая фаза из паров растворителя возвращается в кипятильник 1 по циркуляционной трубе 4.
Схема выпарной установки естественной циркуляции с вынесенной греющей камерой
1 - греющая камера; 2 - выпарной аппарат; 3 - брызгоулавливатель; 4 - циркуляционная труба
Показатели эффективности: концентрация концентрированного раствора Ск.
Цель управления: обеспечение Ск = Скзд (заданное значение).
Типовое решение автоматизации процесса выпаривания включает в себя:
1. регулирование.
- Регулирование температурной депрессии Δд по подаче исходного раствора Gр - как параметра, косвенно характеризующего показатель эффективности процесса выпаривания ск .
- Регулирование давления в сепараторе Рпапп по отбору паров растворителя Gп - для обеспечения материального баланса по паровой фазе.
- Регулирование уровня в сепараторе hк по отбору концентрированного раствора Gк - для обеспечения материального баланса по жидкой фазе.
- Стабилизация расхода теплоносителя Gт - для обеспечения теплового баланса установки
2. контроль.
- расходы - Gт, Gр, Gк, Gп;
- температуры - ;
- давление - Рп апп, Рт;
- уровень концентрированного раствора в аппарате - hк;
3. сигнализация
- существенные отклонения от задания;
- Прекращение подачи исходного раствора Gр , при этом формируется сигнал «В схему защиты».
4. системы защиты
По сигналу “в схему защиты” – открывается магистраль Gп, отключается подача теплоносителя.
Типовая схема автоматизации процесса выпаривания.
