Испытания на надежность - это определение показателей надежности объ-
екта на основании непрерывного наблюдения за состоянием его работоспособно-
сти в условиях, предписанных методикой испытаний. Испытания на надежность
являются обязательным видом испытаний при изготовлении изделий и при при-
емке их от заводов-изготовителей. Методики проведения таких испытаний регла-
ментируются Государственными и отраслевыми стандартами.
Испытания на надежность могут дать объективную информацию о надежно-
сти объекта с учетом комплексного влияния всех действующих при его работе
факторов. Вместе с тем испытания на надежность обладают и отрицательными
сторонами:
1) они требуют больших затрат времени и средств. Кроме того, в процессе
испытаний расходуется значительная часть ресурса изделия;
2) результаты испытаний на надежность часто обращены в прошлое: об изде-
лиях, которые успешно выдержали испытания, можно сказать, что они до испы-
таний обладали такой-то надежностью и это подтверждено испытаниями.
Чтобы перенести выводы по результатам испытаний на надежность на пери-
од эксплуатации, необходимо выполнение ряда условий. Прежде всего необходи-
ма стабильность технологического процесса изготовления изделий, обеспечи-
вающая устойчивость показателей надежности. Если все изделия, изготавливае-
мые по определенной технической документации, обладают одинаковой надежно-
стью, то для определения показателей надежности большой совокупности изделия
достаточно испытать некоторую выборку изделий из этой генеральной совокуп-
ности. Этот способ применим для изделий массового производства. Для объектов
мелкосерийного и особенно индивидуального производства возникают серьезные
затруднения. Пути их преодоления различны и зависят от конкретных условия
производства и особенностей изделий. К таким путям относятся:
- обеспечение устойчивости показателей надежности объектов на значитель-
ном интервале времени, с тем, чтобы после проведения испытаний на надежность
оставался необходимый интервал времени, на котором сохраняется обнаруженная
при испытаниях надежность изделия;
- сочетание натурных испытаний с расчетом и моделированием.
По целевой направленности испытания на надежность подразделяются на
определительные, контрольные и специальные.
Определительные испытания - испытания, в результате которых определя-
ются количественные показатели надежности, как точечные (средняя наработка
до отказа), так и интервальные (среднеквадратическое отклонение времени рабо-
ты до отказа относительно среднего значения).
Контрольные испытания на надежность - испытания, в результате которых
контролируемые изделия по некоторым признакам и с заданным риском относят-
59
ся либо к категории годных, либо к категории негодных по уровню своей надеж-
ности. Такими признаками могут быть: отсутствие отказов на заданном интервале
времени; число отказов в случайный момент времени и т.п. По результатам таких
испытаний может быть сделан, к примеру, следующий вывод: изделия с риском
поставщика (т.е. с вероятностью забраковать годные), равным 0,02, и риском за-
казчика-потребителя (т.е. вероятностью принять негодные), равным 0,03, могут
быть отнесены к категории годных. Это менее информативный результат по срав-
нению с определительными испытаниями, но зато он требует меньшего объема
испытаний.
Специальные испытания на надежность - испытания, предназначенные для
исследования некоторых явлений, связанных с оценкой надежности (определение
долговечности, анализ влияния отдельных факторов на показатели надежности и
т.д.).
Чтобы испытания на надежность были менее трудоемкими и менее дорого-
стоящими, применяют специальные приемы:
1) ускорение испытаний путем использования таких режимов, которые при-
водят к ускорению процесса возникновения отказов;
2) прогнозирование отказов по изменению тех или иных параметров объекта;
3) использование предварительной информации о надежности испытуемого
изделия, а также принципа накопления информации, полученной из различных
источников.
