Электрифицированным называется ручной инструмент с резцами, приводимыми в движение от электродвигателя.
Электрифицированный инструмент может быть безредукторным, т. е. число оборотов его режущего инструмента совпадает с числом оборотов электродвигателя, потому что режущий инструмент укрепляется непосредственно на валу электродвигателя.
Электрифицированный инструмент изготовляют также р е-дукторным в том случае, когда надо чтобы число оборотов режущего инструмента не совпадало с числом оборотов электродвигателя. Назначение редуктора — передавать вращение от электродвигателя к резцам с изменением числа оборотов, а также изменять направление вращения. Так, например, число оборотов электродвигателя у электросверла 3000 в минуту, а число оборотов сверла 500. Понижение числа обротов с 3000 до 500 достигнуто специальным подбором передаточных шестерен.
Электрифицированный ручной инструмент используется в тех случаях, когда по условиям работы нельзя применить стационарные деревообрабатывающие станки, например при выполнении монтажных работ. Обработка электрифицированным инструментом производится преимущественно при подаче инструмента на закрепленный обрабатываемый материал. Однако многие виды электрифицированного инструмента применяются практически в качестве стационарного оборудования. В этом случае инструмент закрепляют неподвижно, а обрабатываемый материал подают от руки.
Электрифицированный инструмент может работать от осветительной сети.
К числу электрифицированных инструментов, применяемых при обработке древесины, относятся дисковые и ленточные электропилы, электрофрезеры, электрорубанки, электродолбежники, электросверла, электроотвертки и электрошлифовальные аппараты.
Электрифицированная дисковая пила состоит из следующих частей: корпуса с электродвигателем, опорной панели, пильного диска, рукоятки, ограждения, состоящего из двух частей: неподвижной и подвижной, автоматически закрывающейся.
Опорная панель инструмента служит одновременно направляющей и ограничителем глубины пропила. Наибольшая глубина пропила дисковых пил 60—90 мм. Диаметр пильного диска 150—260 мм. Скорость резания 15—30 м/сек.
Электрифицированные дисковые пилы изготовляют с диском, насаженным непосредственно на вал электродвигателя (безре-дукторные), или с пильным диском, насаженным на вал редуктора (редукторные). Дисковая электрифицированная пила применяется для распиливания досок вдоль и поперек волокон,для вырезки четвертей, шпунтов, проушин и пр.
Электрифицированный рубанок. Рабочим валом электрорубанка служит вал электродвигателя. Электрорубанок имеет опорную панель, состоящую из двух частей, которые могут подниматься и опускаться.
Режущие кромки ножей выступают над передней панелью на толщину снимаемой стружки, что практически составляет 1—2 мм. Ширина строгания электрорубанком составляет 60—100 мм.
Рис. 1. Электрифицированная дисковая пила
Электрорубанок, установленный на опорные лапки, может быть использован как стационарный фуганок. В этом случае обрабатываемый материал передвигается по панели закрепленного неподвижно электрорубанка.
Иногда применяют сдвоенные электрорубанки, установленные под прямым углом один к другому. Сдвоенные рубанки позволяют обрабатывать материал сразу с двух сторон под углом.
Скорость резания при работе электрорубанком 20 м/сек. Вес электрорубанка 7,5 кг.
Рис. 2. Электрифицированный рубанок: 1 — коробка выключателя, 2 — опорные панели, 3 — съемная направляющая линейка, 4 — строгальный нож, 5 — ножевой вал, 6 — винты, регулирующие подъем и опускание опорных панелей, 7 — статор двигателя
Рис. 3. Электросверло
Электросверла и электроотвертки представляют собой инструмент, наиболее широко применяемый на мебельных фабриках. Электросверло состоит из электродвигателя, редуктора, рабочего шпинделя с патроном на конце и вставного сменного сверла. Сверла применяют винтовые или спиральные.
Электросверло делает 350—500 об/мин. Глубина сверления до 200 мм, диаметр до 15 мм.
Электроотвертка устроена так же, как и электросверло. Но в патрон шпинделя вставляется железка отвертки или торцовый гаечный ключ. Кроме того, электроотвертка имеет переключатель хода, поэтому может работать в обе стороны.
Электрофрезер предназначен для производства фрезерных, сверлильных и долбежных работ. Для выборки гнезд, шпунтов, углублений, проушин, профилировки деталей, сверления отверстий электрофрезер снабжается соответствующим сменным режущим инструментом. Наибольшая глубина фрезерования 100 мм, инструмент делает 2650 об/мин. Вес инструмента 11,35 кг.
Рис. 4. Электрофрезер
Установленный на специальном верстаке электрофрезер может быть использован как стационарный инструмент.
Рис. 5. Ленточный электрошлифовальный аппарат И-106 по дереву: 1 — электродвигатель в корпусе, 2 — задняя рукоятка с выключателем, 3 — редуктор, 4 — передний ролик, 5 — шлифовальная лента, б — передняя рукоятка
Ленточный электрошлифовальный аппарат (рис. 138) применяется для шлифования поверхностей бесконечной абразивной лентой, натянутой на два ролика.
Внутренняя поверхность нижней рабочей ветви абразивной ленты скользит по стальной пластинке, укрепленной на площадке корпуса.
Между корпусом и пластинкой имеется резиновая прокладка. Такое устройство обеспечивает гладкую шлифующую поверхность. В заднюю ручку встроен двухполюсный выключатель. Расход абразивной ленты 0,6 м2 на 100 м2 обрабатываемой поверхности. Скорость движения ленты 4,3 м/сек; ширина ее 75 мм.
3. Электроинструмент должен быть снабжен специальным проводом со штепсельной вилкой.
4. Рукоятки электроинструмента должны быть изолированы, а резиновая трубка с проводом около рукоятки заключена в металлическую проволочную спираль во избежание перегиба или перетирания.
5. Резцы должны быть прочно закреплены; обработку сучковатой древесины следует производить осторожно, с замедленной подачей.
6. Резцы надо постоянно очищать от стружки и опилок.
7. Обрабатываемый материал должен быть прочно закреплен.
8. Переход к обработке новой детали следует делать только при выключенном электродвигателе; не следует допускать перегрева электродвигателя.
9. Запрещается регулировать или устранять неисправности инструмента при включенном электродвигателе.
Ручные пневматические инструменты рассчитаны на работу при давлении сжатого воздуха от 4 до 7 ати. В СССР для большинства таких инструментов в качестве нормального давления принято давление 5 ати. Все показатели, помещенные в паспорте инструмента, соответствуют указанному в нем давлению. [1]
Ручной пневматический инструмент широко применяется при механизации трудоемких работ в литейных, механосборочных и других цехах машиностроительных заводов. [2]
Ручные пневматические инструменты ( клепальные и рубильные молотки, сверлильные и шлифовальные машинки) должны иметь эффективные глушители шума выхлопа воздуха. [3]
Ручной пневматический инструмент является источником локальной вибрации. По принципу действия его условно можно разделить на два класса: ударного и вращательного действия. Вибрация ручных ударных машин вызывается действием на корпус машины переменного по значению давления сжатого воздуха, ударами бойка по корпусу машины и соударениями корпуса с рабочим инструментом. [4]
Ручные пневматические инструменты работают под давлением сжатого воздуха 4 - 6 кгс / см2, подаваемого от стационарных или передвижных компрессорных установок. [5]
Ручные пневматические инструменты необходимо снабжать защитными приспособлениями: шлифовальную машину - защитным кожухом для абразивного камня, пневмозубило - устройством от вылета зубила. [6]
Ручные пневматические инструменты и приспособления с пневмоприводом работают под действием сжатого воздуха с давлением 0 4 - 0 6 МПа ( 4 - 6 кгс / см2), который подается к рабочим местам по стальным трубопроводам или по резиновым шлангам от стационарных или передвижных компрессорных установок. [7]
Ручные пневматические инструменты рассчитаны на работу при давлении сжатого воздуха от 4 до 7 ати. В СССР для большинства таких инструментов в качестве нормального давления принято давление 5 ати. Все показатели, помещенные в паспорте инструмента, соответствуют указанному в нем давлению. [8]
В ручных пневматических инструментах рабочий орган приводится в действие за счет работы пневматического двигателя, а вспомогательные движения и управление инструментом выполняет рабочий вручную. [9]
Характер шума большинства ручного пневматического инструмента - высокочастотный, с общим уровнем, достигающим 118 дб. Ниже приведены характеристики шума некоторых пневматических инструментов. [10]
Слесарям-инструментальщикам, пользующимся ручным пневматическим инструментом, запрещается самим разбирать его и ремонтировать. [11]
Слесарям-инструментальщикам, пользующимся ручным пневматическим инструментом, запрещается разбирать и ремонтировать его. [12]
При обработке крупных штампов ручными пневматическими инструментами с числом оборотов от 12 до 50 тысяч в одну минуту Ф. Ф. Горбачевский ( 1960) описал клинически и капилляроскопически подтвержденную картину атонии периферических сосудов. [13]
Значительное применение в авиапромышленности находят ручные пневматические инструменты. Они отличаются меньшими габаритами, меньшим весом и большей безопасностью, однако потребляют больше энергии и создают сильный шум, утомляющий рабочего. [14]
Клепку производят вручную с помощью ручного пневматического инструмента, но там, где это возможно, лучше применять прессовую клепку. [15]
