Бетоносмесители периодического действия для приготовления пластичных смесей применяются с опрокидным барабаном, с наклоняющимся барабаном, с барабаном, не изменяющим своего положения при разгрузке. Разгрузка последнего осуществляется вводным разгрузочным лотком или изменением направления вращения барабана.
Рис. 272. Бетоносмеситель с опрокидным барабаном небольшой емкости
а — общий вид; б — кинематическая схема; 1 — электродвигатель; 2 — клиноременная передача; 3 — приводной вал; 4 — штурвал; 5 — барабан; 6 — редуктор
Бетоносмеситель с опрокидным барабаном небольшой емкости показан на рис. 272. В строительном производстве применение небольших по производительности бетоносмесительных машин уменьшается в связи с более экономичным приготовлением бетонной смеси на централизованных установках.
Рис. 273. Бетоносмеситель большой емкости с пневмоприводом
Устройство бетоносмесителя с наклоняющимся барабаном большой емкости 2400/1600 показано на рис. 273. На опорной раме установлены две стойки с подшипниками, в которых поворачивается фасонная траверса. В траверсе установлен барабан бетоносмесителя, выполненный в виде двух усеченных конусов, примыкающих в середине к цилиндрической части с зубчатым венцом, отлитым заодно с бандажом, который прокатывается по опорным каткам траверсы при вращении барабана относительно продольной оси. В траверсе установлены ролики, на которые опираются барабан и ролики, удерживающие барабан от смещения вдоль оси при наклоне барабана для разгрузки. Барабан приводится во вращение через редуктор от электродвигателя, который закреплен на траверсе. Шестерня выходного вала редуктора находится в постоянном зацеплении с зубчатым венцам барабана.
Наклон барабана для выгрузки готовой смеси и возвращение его в первоначальное положение осуществляются пневматическим цилиндром, шток которого связан с траверсой. Цапфы траверсы поворачиваются в подшипниках опорных стоек.
Управление пневмоприводом бетоносмесителя автоматизировано, для чего установлен злектропневматический клапан, связанный с командоатшаратом пульта управления в дозировочном отделении бетонного завода. При включении электровоздушного клапана сжатый воздух поступает в нижнюю полость пневмоцилиндра и пневмокамеру стопорного устройства, освобождая траверсу для наклона. По окончании выгрузки смеси из барабана клапан выключается и нижняя полость цилиндра сообщается с атмосферой, барабан возвращается в исходное положение и стопорное устройство фиксирует его.
Барабан бетоносмесителя вращается со скоростью 12,6 об/мин. При выгрузке замеса он наклоняется на 55°. Мощность электродвигателя бетоносмесителя 25 кет.
Бетоносмесители с вращающимися относительно горизонтальной оси и наклоняющимся для разгрузки двухконусным барабаном имеют емкость барабана 500/330, 1200/800 и 2400/1600 л (первая цифра указывает на полезную емкость барабана в м, вторая — на объем готового замеса в л.).
Для приготовления жестких бетонных смесей применяются проти-воточные смесители принудительного перемешивания (рис. 274).
Остовом смесителя служат металлическая рама 1, левая 2 и правая стойки, соединенные вверху балками.
Смесительная чаша, установленная на четырех катках, вращается относительно вертикальной оси. От вала электродвигателя системой передач, состоящей из клиноременной передачи и цилиндрического редуктора, вращение передается горизонтальному валу. Конические шестерни приводят во вращение вертикальный вал с шестерней, которая находится в зацеплении с зубчатым венцом смесительной чаши.
Рис. 275. Смеситель непрерывного действия
Получают вращение от вала коническими шестернями. Управление заслонкой разгрузочного отверстия осуществляется пневмоцилиндром и системой рычагов. Скребки направляют смесь к разгрузочному отверстию и очищают дно чаши. Производительность этих бетоносмесителей полезной емкостью 250, 500 и 1000 л соответственно 3,8; 7,6; 15 м3,1ч.
Бетоносмесители непрерывного действия делятся на машины с перемешиванием за счет свободного падения составляющих и машины с принудительным перемешиванием.
Двухвальный бетоносмеситель непрерывного действия принудительного перемешивания (рис. 275) состоит из сварного корпуса, внутри которого вращаются навстречу Друг друту два лопастных вала, и привода.
Расположение лопастей по винтовой линии обеспечивает интенсивное встречное движение смешиваемой массы в поперечном направлении и медленное ее продвижение вдоль корпуса смесителя на выгрузку.
Корпус смесителя и привод устанавливаются на общей раме. В состав привода двухвального бетоносмесителя входят: электродвигатель, клиноременная передача, закрытая ограждающим кожухом, и редуктор. Выходной вал редуктора муфтой соединен с одним ЁЭЛОМ смесителя. Чтобы обеспечить синхронность вращения лопастных валов, в конструкцию машины введена передача из двух цилиндрических зубчатых колес с одинаковым числом зубьев (синхронизатор). Вода подводится по трубе. Двухзальные бетоносмесители рассчитаны на производительность 5, 15, 30 и 60 м3/ч.
Изготовляемые бетоносмесители характеризуются объемом готового замеса 65, 100, 165, 330, 800 и 1600 л.
Бетоносмесители непрерывного действия бывают гравитационные и с принудительным перемешиванием.
В гравитационных бетоносмесителях перемешивание компонентов бетонной смеси производится с использованием их свободного падения. Такие машины применяют при строительстве больших объектов: производительность этих бетоносмесителей 120—130 м3 бетона в час. По сравнению с бетоносмесителями цикличного действия они имеют более простое устройство и меньшую металлоемкость, а их управление легче автоматизировать.
Бетоносмеситель непрерывного действия гравитационного типа (рис. 7.6) имеет барабан 2 цилиндрической формы, который двумя бандажами опирается на опорные ролики. Для предотвращения смещения барабана в горизонтальном направлении внешние поверхности одного из бандажей упираются в опорные ролики. Ролики барабана смонтированы на металлической раме, установленной на бетонном фундаменте.
Рис. 7.6. Гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия;
1 — ограждение роликов и бандажа; 2 — смесительный барабан; 3 — лопасти; 4 — сопло для подачи воды; 5 — ограждение привода; 6 — загрузочная воронка; 7 — рама; 8 — ограждение муфты; 9 — электродвигатель; 10 — соединительная муфта; 11 — редуктор; 12, 13 — опорные ролики; 14 — патрубок подвода воды
Барабан получает вращение от электродвигателя через редуктор и зубчатый венец. Внутри барабана укреплены по винтовой линии 30 лопастей ковшового типа, которые обеспечивают подъем и свободное падение перемешиваемых компонентов бетонной смеси. Загружается бетоносмеситель через загрузочную воронку при вращении барабана. Бетонная смесь захватывается лопастями, поднимается вверх и, падая, перемещается по оси барабана к его разгрузочному концу. Лопасти располагают под таким углом, чтобы на время движения по барабану все компоненты хорошо перемешались. В конце барабана установлен лоток для разгрузки смеси. Вода в барабан подается по трубам и дозируется с помощью водомера.
Бетоносмесители непрерывного действия с принудительным перемешиванием имеют производительность 5, 30 и 60 м3/ч. Характерной особенностью таких машин является Наличие двухвальной лопастной мешалки, как у смесителей асфальтобетонных установок. Эти бетоносмесители применяют в передвижных и стационарных бетонных заводах.
Корпус бетоносмесителя (рис. 7.7) сварной из листовой стали корытообразного сечения, внутри облицован футеровкой из броневых плит 9 или износостойкой листовой стали для предохранения от износа. Корпус установлен на раме 8 и сверху закрыт крышкой. Внутри корпуса смонтированы два вала, на которых прикреплены болтами смесительные лопасти. Валы вращаются навстречу друг Другу. Для обеспечения продвижения бетонной смеси лопасти устанавливают по прерывистой винтовой линии. Такое устройство смесителя дает возможность производить интенсивное перемешивание за счет встречных потоков и продвигать смесь к разгрузочному отверстию. Производительность бетоносмесителя можно регулировать поворотом лопастей относительно оси вала в пределах от 0 до 90 градусов. Привод валов смесителя осуществлен от электродвигателя через клинсременную передачу, редуктор и открытую шестеренчатую передачу.
В передней части смесителя установлена загрузочная воронка, куда непрерывно подается сухая смесь, в другом конце смесителя имеется трубопровод, по которому поступает вода. Готовая бетонная смесь поступает или прямо в транспортные средства, или в специальный копильник.
Управление работой бетоносмесителя автоматизировано. Работа смесителя взаимосвязана с дозаторами и другими необходимыми механизмами при помощи автоблокировки. Копильник позволяет накапливать бетонную смесь при перерывах в подаче автомобилей-самосвалов или других транспортных средств, предотвращает простои смесителя и обеспечивает быструю загрузку транспорта.
Для получения качественной бетонной смеси необходимо подавать в бетоносмеситель точно отмеренные компоненты исходных материалов, отвешивание которых производится дозаторами
