Одним из наиболее важных вопросов при разработке технологического процесса является вопрос о правильном базировании заготовки на станке для еѐ обработки. От способа базирования во многом зависит точность и трудоемкость ее обработки. Данный вопрос рассматривается обычно одновременно с выбором методов обработки отдельных поверхностей и разработкой маршрута.
Для первой операции при обработке заготовок на станке и в приспособлениях выбирают черновые базы, учитывая следующие требования:
- для деталей, у которых обрабатываются не все поверхности, в качестве черновой базы следуют принимать поверхности, оставляемые в черновом виде, т.е. не подлежащие обработке. В этом случае необработанные поверхности будут иметь наименьшие смещения относительно обработанных;
- при обработке всех поверхностей в качестве базирующих следует принимать такие поверхности, которые имеют наименьшие припуски. В этом случае будет наибольшая гарантия, что не получится из-за недостатка припуска, на какой-либо обрабатываемой поверхности, так как поверхности с наименьшими припусками будут эквидистанты поверхностям, принятыми в качестве баз при дальнейшей обработке;
- черновые базы должны быть по возможности ровными и чистыми, без заусениц (при поковках) или литников и выпоров (при отливках);
- поверхности, принимаемые в качестве черновой базы, должны иметь минимальные смещения относительно других поверхностей, подлежащих обработке.
Для соблюдения этого условия полезно ознакомиться с процессом изготовления заготовки.
При выборе чистовых баз необходимо учитывать следующие требования:
‒ при точной обработке в качестве баз следует, по возможности, выбирать основные, т.е. поверхности, которыми определяется положение данной детали при работе еѐ в машине. Базирование по основным базам обеспечивает минимальную погрешность обработки, потому что еѐ положение будет одинаковым как при обработке, так и при работе в машине;
‒ в качестве баз при точной обработке следует выбирать те поверхности, от которых заданы размеры, определяющие положение данной обрабатываемой поверхности. В этом случае погрешность установки будет равна нулю. Если же по конфигурации детали или другим причинам это невозможно, то может быть принята в качестве установочной базы другая поверхность, но с обязательным условием, чтобы получающаяся при этом погрешность базирования была значительно меньше величины допуска на размер, определяющего положение данной обрабатываемой поверхности.
‒ базы необходимо выбирать так, чтобы обеспечивалась наименьшая деформация детали от усилий резания и зажима, которым подвергаются детали при обработке. Для этого базирующие поверхности должны иметь достаточную протяженность и располагаться, возможно, ближе к обрабатываемым поверхностям.
‒ при выборе баз необходимо учитывать также условия возможно большей простоты и дешевизны изготовления приспособления, а также удобство установки детали и еѐ закрепления.
При изготовлении точных деталей важное значение имеет соблюдение условия постоянства баз, заключающееся в том, что все операции по обработке точных поверхностей должны производиться при установке на одни и те же базирующие поверхности.
Выбор технологических баз осуществляют на основании анализа существующего технологического процесса. При этом рекомендуется следующая последовательность:
- определить, какая поверхность (поверхности) подлежат обработке на данном установе;
- выявить размерные связи (линейные размеры, параллельность, перпендикулярность и т. п.), которые должна иметь обрабатываемая поверхность (поверхности) с другими поверхностями заготовки;
- установить, какие поверхности, линии или точки, являются измерительными базами для выявленных размерных связей;
- используя принцип совмещения баз эти поверхности, линии или точки и следует назначить как технологические базы. При этом следует учитывать размеры и конфигурацию поверхностей, избираемых для базирования, а также возможность обеспечения при этом соответствующих размерных связей;
- если совместить технологические базы с измерительными оказывается невозможным, то избирают в качестве технологических баз другие поверхности. При этом возникает погрешность базирования, эту величину следует вычислить и оценить ее допустимость для данной схемы обработки.
Одним из принципов базирования, оказывающих влияние на эффективность технологии, является принцип единства (совмещения технологических баз с конструкторскими и измерительными).
Поэтому, чтобы детально проанализировать размерные связи и установить положение измерительных и конструкторских баз, можно рекомендовать построение графа размерных связей.
