Заготовка – предмет производства, из которого изменением формы, размеров, точности и шероховатости поверхностей, физико-механических свойств материала, изготовляют деталь. Выбрать заготовку – это значит установить рациональную форму и размеры, способ получения, допуски на изготовление, припуски на обрабатываемые поверхности, а также дополнительные технические требования и условия. Заготовку выбирают исходя из минимальной себестоимости готовой детали для заданного годового выпуска. Чем больше форма и размеры заготовки приближаются к форме и размерам готовой детали, тем дороже она в изготовлении, но тем проще и дешевле ее последующая механическая обработка и меньше расход материала. Задача решается минимизацией суммарных затрат средств на изготовление заготовки и ее последующую обработку. В поточно-массовом и серийном производстве стремятся приблизить конфигурацию заготовки к готовой детали, повысить точность размеров и качество поверхностей. При этом резко сокращается объем механической обработки, а коэффициент использования металла достигает величины 0,7–0,8 и более. В условиях мелкосерийного и единичного производства требования к конфигурации заготовки менее жесткие, а желательная величина коэффициента использования металла не менее 0,6.
Следует учитывать, что руководящим положениям об экономии материалов, о создании безотходной и малоотходной технологии и интенсификации технологических процессов в машиностроении отвечает тенденция использования более точной и сложной заготовки. Для таких заготовок требуется более дорогая технологическая оснастка в заготовительном цехе, затраты на которую могут оправдать себя лишь при достаточно большом объеме годового выпуска заготовок.
От правильности выбора заготовки зависят затраты материалов на изделие, возможность построения наиболее рационального технологического процесса изготовления деталей и, в конечном счете, их себестоимость.
Способ получения заготовки определяется следующими факторами:
- технологической характеристикой материала, его физикомеханическими и физико-химическими свойствами, способностью термообрабатываться, пластически деформироваться, его литейными свойствами и др.;
- ее конструктивными формами и размерами;
- требованиями к точности выполнения размеров заготовки и качеству поверхностных слоев;
- величиной программы выпуска и сроками выполнения программы;
- техническими возможностями заготовительных цехов, в том числе сроками изготовления технологической оснастки: штампов, моделей, пресс-форм и пр.;
- наличием оборудования и желаемой степенью механизации и автоматизации процессов механической обработки;
- соображениями экономического характера и прочими факторами.
Каждому способу присущи определенные технические возможности по обеспечению точности форм и расположению поверхностей, по точности выполняемых размеров, по шероховатости и глубине дефектного слоя поверхностей; требования к допустимой толщине стенок, к величине литейных (штамповочных) радиусов и уклонов, к размерам и расположению получаемых отверстий и пр.
ЗАГОТОВКИ
