Тип производства может быть определен ориентировочно еще на первой стадии проектирования техпроцесса. Уточнение выбранного типа производства можно произвести после определения такта сборки и определения ориентировочной продолжительности выполнения операции. Если такт значительно превышает среднюю предварительно найденную длительность операции, то сборку следует вести по принципу серийного производства. Если такт сборки близок к средней продолжительности операции, то сборку следует выполнять по принципу массового производства. При малом такте сборки процесс дифференцируют, разбивая на небольшие по содержанию операции.
Для определения организационной формы сборки в качестве исходных данных необходимы: метод обеспечения точности сборки; тип производства; конструкция изделия; габаритные размеры и масса; срок выпуска изделий. Для одного и того же изделия может быть выбрано два и более варианта форм сборки, окончательный выбор определяется экономическими расчетами. Выбирают вариант, при котором себестоимость сборки будет минимальна.
Основными организационными формами сборки являются стационарная и подвижная. Стационарная сборка может выполняться одним рабочим или бригадой, причем объект сборки располагается постоянно на одном сборочном посту. Стационарная сборка может выполняться с расчленением работ и без расчленения работ. При расчленении работ предполагается деление процесса на узловую сборку основных групп и общую сборку изделия в одно и то же время несколькими сборщиками.
При подвижной сборке объект сборки последовательно перемещается от одного сборочного поста к другому, на которых рабочие выполняют определенные операции.
В зависимости от типа производства перемещение объекта сборки может быть: свободным (собираемое изделие перемещают сами сборщики, например, на тележках или рольгангах, мелкосерийный или серийный тип производства); принудительным (объект сборки перемещается при помощи механизированных транспортных средств непрерывного или периодического действия, крупносерийный и массовый тип производства). С увеличением выпуска изделий процесс сборки может быть более дифференцирован и расчленен таким образом, что каждую операцию будет выполнять только один рабочий. Объект сборки должен последовательно перемещаться при помощи транспортных средств от одного рабочего к другому. Такую организационную форму сборки называют поточной.
К основным факторам, характеризующим поточный метод сборки, относят: закрепление за каждым сборочным постом вполне определенных операций, чередующихся по ходу технологического процесса; передача объекта сборки на последующую операцию сразу же после выполнения предыдущей; ритмичная, синхронная работа на всех рабочих местах сборочной линии; слаженная, четкая работа всех смежных или обслуживающих поток участков производства; возможность широкого внедрения средств механизации. При принудительном перемещении объектов сборки и принудительном регулировании такта используют конвейерную сборку. При этой форме сборки все пригоночные операции должны быть устранены, и лишь в тех случаях, когда по технико-экономическим соображениям это невозможно осуществить, пригоночные операции выносят на специальные посты.
Установив тип производства, далее определяют его основную характеристику.
Для условий массового производства определяют такт сборки, мин:
,
где D – число рабочих дней в году; C – число рабочих смен за день; Tсм– длительность рабочей смены, ч.; ηр – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования (0,98 – при односменной и 0,97 – при двухсменной работе); Тоб – потери времени в течение смены на обслуживание рабочих мест; Тотд– потери времени на перерывы в работе для отдыха и естественных надобностей рабочих в течение смены; Nг– годовой фонд рабочего времени.
Для условий серийных производств определяют размер партии:
,
где а – периодичность запуска, дни.
