Основные этапы разработки управляющих программ:
Настройка
Программирование
Вывод
Этап создания операции находится на этапе программирования-
- Создание ряд операций – они мб разного типа и иметь разные родительские группы, каждая операция отражается в дереве проекта в последовательности тех. процесса.
Состояния операции: -Сгенерированная
Отработанная
Пост процитированная
2 Этап генерирования траектории
3 Проверка траектории- визуализация обработки, с отображением иснтрумента, зоготовки, поверхности детали. Один из вариантов-симуляция работы станка,
(не точно) Рассмотрим данную последовательность более подробно.
Первый шаг – задание общей информации. На этом шаге от технолога-программиста потребуется ввод информации о наименовании детали, ее шифра, даты генерации и имени управляющей программы, габаритах детали, материале и форме заготовки . Второй шаг – описание параметров заготовки и рабочего места. Используя ряд методов определения геометрии, программист постепенно описывает форму обрабатываемой детали. Большинство САМ-систем допускает импортирование геометрии детали, спроектированной в CAD-системе. Это особенно полезно в случае деталей сложной формы, ведь технологу не нужно тратить усилия на повторное описание сложной геометрии.
При этом важно уже в процессе проектирования детали учитывать местонахождение нулевой точки чертежа, а также «правильность» простановки размеров в зависимости от предполагаемого способа программирования. В противном случае технолог-программист будет вынужден повторно рассчитывать весь контур детали [11]. Третий шаг – определение последовательности обработки. Здесь программист задает в САМ-системе способ обработки детали с использованием имеющихся для этого большого количества готовых решений в виде интерактивных меню для задания параметров конкретного вида обработки. Технологу-программисту остается только ввести параметры, а САМ-система сама рассчитает траекторию движения инструмента. На этом шаге САМ-система визуализирует траекторию инструмента, предоставляя программисту возможность визуального анализа того, что может произойти на станке, что является одним из преимуществ САМ-систем.
