Дермантин (гранитоль) – хлопчатобумажная ткань с нитроцеллюлозным покрытием, которое наносится на одну или обе стороны ткани. Кирза – имеет хлопковую основу с каучуковым покрытием черного, реже бежевого цвета Винилискожа – максимально точно передает естественную текстуру, состоит из монолитного или пористого ПВХ, нанесенного на синтетическое волокно Стретч-кожа – на текстильную трикотажную основу (х/б с добавлением небольшого процента эластана) наносится полимерное покрыти PU (ПУ экокожа) – внутренние слои выполнены из дефектной натуральной кожи, которая предварительно прошла специальную подготовку, а внешние слои – это сверхтонкое волокно и высокосортное полиуретановое покрытие. PVC - поливинилхлорид с добавлением пластификаторов и прочих вспомогательных компонентов (эфиров), нанесенный на тканевую основу. Производство искусственных кож В мебельной промышленности используются искусственные и синтетические мягкие кожи, которые представляют собой пористое, монолитное или пористо-монолитное покрытие, нанесенное на мягкую основу. Искусственные кожи отличаются большим разнообразием внешней отделки: выпускаются различных цветов, с печатными или рельефными рисунками, матовыми и глянцевыми. Применяются для облицовывания деталей мягкой, детской и кабинетной мебели. В качестве основы используют вискозные, хлопчатобумажные, синтетические ткани, трикотажное полотно, нетканые материалы. Полимерное покрытие может быть поливинилхлоридным, нитроцеллюлозным, полиуретановым, каучуковым, полиэфирным и полистирольным. В состав пенообразующего вещества кроме пленкообразователя входят пластификаторы, мягчители, растворители, разбавители, наполнители и красящие вещества. Из всех видов пленок наибольший интерес для производства мебели представляют искусственные кожи с пористо-монолитным покрытием, которые обеспечивают хорошие декоративные поверхности и возможность нанесения тесненных рисунков. По своему строению они больше других приближаются к натуральной коже. У этих пленок верхний слой значительно плотнее, физико-механические свойства одинаковы в разных направлениях, что очень важно при использовании пленок в производстве мебели. Широко применяются мягкие искусственные кожи с поливинилхлоридным покрытием, которое наносится прямым (наносным) или переносным способом.
1-размотка текстильной основы (любая); 2 - накопление ткани в компенсаторе; 3- нанесение адгезива; 4 - поджелирование; 5 - нанесение порофорсодержащей смеси в каландре; б - нанесение монолитной смеси на каландре; 7 - тиснение;8-охлаждение; 9 - печать или лакирование; 10 - выпуск готовой кожи Рисунок 11.3 — Технологическая схема производства искусственной кожи
наносным методом: При наносном методе полимерное покрытие наносят непосредственно на основу. При этом методполучают высокоэластичную мягкую искусственную кожу, с очень тонким полимерным покрытом. При переносном методе производства полимерное покрытие наносят на транспортер-подложку. При этом получают мягкие пористо-монолитные искусственные кожи с высокоглянцевой поверхностью. Технологическая схема производства мягкой искусственной кожи поливинилхлоридным покрытием наносным и переносным методами представлена на рисунках 11.3 и И.4. Синтетическая кожа, получаемая на основе полиуретанового покрытия, по своей структуре, физико-механическим и санитарно-гигиеническим свойствам наиболее близка к натуральной.
1- узел размотки бумажного транспортёра-подложки; 2 - нанесение монолитного слоя; 3 - сушильная камера для поджелирования; 4 - нанесение порофорсодержащего слоя; 5 - узел размотки текстильной основы; 6 - сушильня камера; 7 - тиснильный каландр; 8 - охлаждающие вальцы; 9 - отделение и намотка транспортёра-подложки; 10-узел лакирования; 11 - сушильная камера 12 -узел намотки готовой кожи Рисунок 11.4 - Технологическая схема производства искусственной кожи
переносным методом: легкая промышленность выпускает кожи с полистирольным покрытием и большой ассортимент искусственных кож без основы (пленки). Изготавливают их методом каландрирования, переносным методом и экструзией. Исходным материалом является поливинилхлорид.
Технологический процесс изготовления пористо-монолитной пленки переносным методом состоит из следующих операций: -приготовление пасты на основе ПВХ-смолы для монолитного и отдельно для пористого слоев; -нанесение на бумажный транспортер, покрытый кремнийорганическим антиадгезивом, тонкого монолитного слоя пасты, который в пленке будет служить лицевым слоем; -желатинизация этого слоя; -нанесение пористого слоя и его желатинизация; -вспенивание второго слоя пасты; -охлаждение; -отделение полимерной пленки от бумажного транспортера. Качество поверхности пленки обеспечивается качеством поверхности транспортера: если транспортер имеет зеркальную поверхность, то и пленка будет иметь высокоглянцевую поверхность, если на транспортере нанесен рельефный рисунок, то на лицевой поверхности пленки будет отпечатан негатив этого рисунка. Эти пленки используются для облицовывания мягких элементов мебели.
