Задачами данной операции являются дозирование и равномерное распределение по площади пакета или ковра осмоленных древесных частиц, создание определенной структуры плиты в поперечном сечении. Качество формирования определяют такие показатели готовых плит, как плотность, ее колебание по площади плиты, прочность, разнотолщинность, коробление. Критерием качества формирования служит вариационный коэффициент равномерности распределения массы стружки по плотности, который не должен превышать 4-5%.
В современных линиях насыпную плотность ковра контролируют автоматическими бесконтактными способами, например, с помощью датчиков рентгеновского излучения. На выходе из формирующей машины устанавливают весы.
При отклонении массы от допустимых значений происходит сброс бракованного ковра в шахту, а оттуда в бункер. При пневматическом фракционировании частицы стружки переносятся горизонтальным потоком воздуха на расстояние, зависящее от их массы и размеров. Наиболее мелкие частицы отлетают дальше от ковра в отличие от механического способа. В некоторых формирующих машинах оба способа комбинируют. Сначала происходит сепарация частиц механическая, а потом пневматическая. Это повышает качество формирования и одновременно позволяет снизить расход воздуха вдвое.
