Операция шлифования — завершающая в процессе изготовления плит и во многом определяет их качество и эксплуатационные свойства. Назначение шлифования ДСтП: 1) удалить поверхностные слои материала, характеризуемые наличием отдельных микро- и макронеровностей, плохой адгезией к наносимым покрытиям и неравномерной шероховатостью; 2) откалибровать плиты по толщине с точностью ±0,1...0,3 мм и обеспечить равномерную шероховатость. Из-за неравномерности структуры и плотности плит по толщине плиты шлифуют с двух сторон.
ДСтП обрабатывают двух- или трехразовым шлифованием лентами с постепенно уменьшающейся зернистостью. Двухразовая обработка производится за один проход на двусторонних шлифовальных станках, имеющих четыре шлифовальных агрегата; трехразовая обработка — на шлифовальных станках с шестью шлифовальными агрегатами.
Шлифовальные машины на производстве дстп бывают: четырехголовочные, шестиголовочные, восьмиголовочные. Преимущества большего количества головок это – качество шлифования. Чем больше головок тем лучше качество шлифования, но и больше потребление электричества, шлифовальной ленты.
Окончательная обрезка и раскрой плит производятся на форматно-обрезной установке , выполненной в виде линии конвейеров 2, в которую вмонтированы станки продольной 3 и поперечной 1 резки.
Станок продольной резки представляет собой металлическую сварную рамную конструкцию из прокатной стали, установленную на фундаменте. Длина рабочей части станка 7,5 м, ширина 2 м. В нижней части рамы (впереди) смонтированы площадки для установки валов с пильными головками, оснащенными дисковыми пилами. Валы приводятся в движение индивидуальными электродвигателями через клиноременную передачу, что позволяет увеличить частоту вращения пил за счет диаметров шкивов, а также повысить усилие резания, предохраняя электродвигатель от перегрузок.
