Процесс конвективной сушки древесины сопровождается неравномерным по ее объему распределением влажности. Это вызывает ее неравномерную усушку, что в свою очередь служит причиной образования внутренних напряжений.
В начальный момент процесса еще нет усушки, и напряжения отсутствуют. Через некоторое время влажность поверхностных слоев опустится ниже Wп.н и они будут стремиться к усушке. Однако это стремление не может проявиться в полной мере вследствие противодействия внутренних слоев, усушка которых еще не началась.
На начальном этапе процесса напряжения приблизительно пропорциональны свободной усушке поверхностных слоев, а последняя в свою очередь определяется перепадом гигроскопической влажности.
Напряжения в древесине исчезают на некотором промежуточном этапе процесса, а затем, к концу сушки, возрастают, изменив свой знак. Причина этого - развитие в древесине остаточных деформаций.
Остаточные деформации возникают в древесине, длительно находящейся под напряжением, даже при ее стабильном влажностном состоянии. При высыхании напряженной древесины упругие деформации в ней переходят в остаточные в связи.
В начальной стадии процесса, когда влажная нагретая древесина обладает повышенной податливостью, в поверхностных слоях под влиянием действующих в них растягивающих напряжений возникают остаточные деформации удлинения, а во внутренних слоях, наоборот, остаточные деформации укорочения. В результате в конце процесса усадка на поверхности окажется меньше, чем усадка внутри сортимента. При соблюдении правильного режима процесса возможно такое его проведение, когда возникающие напряжения не достигают предела прочности. Кроме того, внутренние напряжения в конце процесса могут быть значительно уменьшены и даже ликвидированы влаготеплообработкой древесины.
Влаготеплообработка – операция процесса сушки, при которой древесину выдерживают в среде повышенной t и W. В начальный момент сушки влаготермообработка способствует к снижению перепада влажности между поверхностью к центру. На заключительном этапе сушки при влаготермообработке, происходит увлажнение слоев, испытывающие сжимающие напряжения. В результате в этих слоях развиваются деформации укорочения, которые компенсируют развившиеся ранние деформации удлинения.
Дефекты сушки.
Качество сушки оценивается двумя критериями:
- видимые дефекты
- показатели сушки.
1. Видимые дефекты сушки п/м. Причины их появления, способы предупреждения.
Виды брака при сушке:
- синева; коробление; выплавление смолы;растрескивание; неравномерное просушивание.
появление дефекта при сушке п/м – это результат не соблюдения режима сушки (высокая влажность, низкая температура).
Способы предупреждение:
- соблюдение режимных параметров;
2)Растрескивание – разрушение целостности п/м при сушке.
Различают: наружные; внутренние; торцовые; радиальные.
Наружные растрескивания – (пластивые и кромочные трещины)
Способы предупреждения – соблюдение режима сушки.
Внутренние трещины Способы предупреждения:
- рациональный режим;
- проведение промежуточной и конечной влаготермообработке.
Торцовочные трещины
Способы предупреждения:
- замазывание торцов водонепроницаемым составом (густотелой масленой краской);
- установка в камере экранов;
- контроль за формированием полногабаритных сушильных штабелей и пакетов.
Радиальные трещины
Предотвратить их практически невозможно. Поэтому при раскрое нужно вырезать сердцевинную или следить чтобы сердцевинная трубка находилась на ее поверхности.
3)Коробление пиломатериалов - деформация при усушке.
Выделяют:
- поперечное;
- продольное.
Способы предупреждения:
- доски должны сушиться в состоянии их плоской формы.
- должна соблюдаться правильная укладка в штабель
- специальные прижимы и пружинные стяжки (для верх рядов).
4)Выплавление смолы:
Причина брака:
- применение жеских режимов сушки (t<=700С)
5)Неравномерное распределение конечной влажности в штабеле после сушки
Способы предупреждения:
- использывания режимов и скорости сушки;
- проведение пром., конечной влаготеплообработке.
