Клееный мебельный щит является продуктом глубокой переработки древесины. Склеивание позволяет значительно снизить затраты древесины, максимально эффективно использовать пиломатериалы и предложить на рынок новые виды продукции высокого качества исполнения. Клееные мебельные щиты имеют значительные преимущества перед другими конструкционными материалами, которые используются для производства мебели:
• Использование новейших технологий склеивания древесины позволяет сохранить естественную натуральную текстуру древесной поверхности.
• Клееные конструкции в отличие от массивных не деформируются, не растрескиваются за время эксплуатации, имеют очень маленькую усадку;
• Клееные мебельные щиты отвечают нормативам качества, действующим в Западной Европе.
• Экологическая чистота клееных мебельных щитов позволяет широко использовать их для внутренней отделки помещений и производства мебели.
• Возможность получения щита любого размера (длины, толщины, ширины) по желанию заказчика.
Многочисленные преимущества клееных мебельных щитов обеспечивают высокий устойчивый спрос на эту продукцию, как на российском, так и на мировом рынке. Самый верный путь к устойчивому сбыту и стабильной работе приобретение высокопроизводительного и высокоточного оборудования и инструмента и организация профессионального промышленного производства. Исходным сырьем для изготовления клееных изделий служат обрезные пиломатериалы хвойных, а лучше твердолиственных пород. Лучше потому что при тех же трудозатратах вы будете сбывать значительно более дорогостоящую продукцию и, стало быть, быстрее окупите капиталовложения. Производство обязательно должно быть оборудовано собственными сушильными камерами, только так вы можете быть уверены в том, что склеиванию будет подвергаться древесина. Только это будет означать, что прочность соединения гарантирована.
Снятие внутренних напряжений пиломатериалов и доведение древесины до необходимого процента влажности.
2.2. Вскрытие дефектов, роспуск на ламели
Вскрытие дефектов заготовок, роспуск на ламели (для цельноламельного щита) заданной ширины на двустороннем рейсмусе при помощи блока дисковых пил.
3. Торцовка в размер и вырезка дефектных мест
Ламель торцуется на заготовки заданной длины и происходит вырезка дефектных мест. Короткие заготовки без дефектов в дальнейшем идут на сращивание.
. Сращивание заготовок по длине
Нарезание на торцах заготовок зубчатых шипов, нанесение клея на шипы и сращивание по длине бездефектных заготовок в ламель с торцовкой в размер.
Калибрование для удаления остатков клея и получения точных геометрических форм и высокой чистоты поверхности перед склейкой. Возможен роспуск на ламели (для сращенного щита) заданной ширины при помощи высокоточных дисковых пил на 4ом шпинделе.
6. Нанесение клея
Набранные в щит ламели перемещаются с участка хранения заготовок в клеенаносящий станок, который равномерно наносит клей.
7. Склеивание ламели в щит
Ламели склеиваются кромками по ширине и затем поступают в зону выдержки склеенного щита.
8. Продольная вырезка дефектных клеевых швов
Данный этап необходим для распила щита и вырезки дефектных клеевых швов, после которой происходит повторная склейка.
9.1. Форматирование щита
Раскрой щита по ширине.
9.2. Форматная обрезка щита
Двустороннее форматирование щита в размер по длине.
10. Калибрование и шлифование щита
Чистовая калибровка и шлифовка до идеальной поверхности щита.
Процесс постформирования включает следующие операции:
— фрезерование необходимого профиля на одной или двух параллельных кромках детали;
— облицовывание детали с двух сторон;
— точное удаление свеса материала оборотной стороны пластины заподлицо с деталью;
— калибрование величины свеса фрезерованием;
— удаление, сдувание пыли из зоны склеивания горячим воздухом для одновременного нагрева склеиваемых поверхностей;
— комбинированное нанесение клея на обе склеиваемые поверхности — распылением и вальцовое;
— подсушка и активация клеевого слоя инфракрасными лампами. Одновременно нагревается и облицовочный материал, приобретающий из-за этого пластичность;
— изгибание свеса вокруг профильной кромки;
— прикатывание (обжим) профиля;
— дополнительное фрезерование (снятие фаски или фрезерование паза);
— нанесение влагозащитной полоски из расплава.
