Форматная обработка и облицовывание кромок мебельных щитов на линиях

Линии обработки и облицовывания кромок мебельных щитов МФК, МФКЗ, МФК4, Canima и т.п. предназначены для четырехсторонней обра­ботки мебельных прямоугольных щитов, облицовывания кромок строганым шпоном или рулонным кромочным материалом с применением клея-расплава, снятия свесов по длине и тол­щине щитов, шлифования кромок (при облицовывании строга­ным шпоном), снятия фасок на кромках. В настоящее время более распространено облицовывание кромок различными видами кромочного метериала.

В состав линий МФК2 и МФКЗ входит следующее оборудование: питатель ПЩВ-100В; станок для обработки кромок по ширине щита МФК.2.01, два устройства для поворота на 90° в виде роликовых конвейеров, установленных под углом, станок для обработки щита МФК.02, укладчик УЩВ-100В, высоконадежный и высокоточный шпин­дель обрезки, бачок для нагревания и нанесения клея-расплава, агрегаты для снятия свесов по толщине щита, головки для сня­тия фаски, компактный гидропривод основных конвейеров, при­водная жесткая прижимная траверса. Отклонение от плоскост­ности пластей щитов должно быть не более 1,5 мм на длине 1 м. При необходимости на линии можно производить вы­борку пазов, четверти по пласти и кромкам.

Производительность линии МФКЗ при Ки=1,0, формате щита 1000х500 мм составляет 900 щитов в час.

Все агрегатные силовые головки линий с целью повышения безопасности работы и снижения уровня шума закрыты открывающимися кожухами.

Линия форматной обработки и облицовывания кромок ме­бельных щитов “Ярома” (ПНР) предназначена для четырех­сторонней обработки и облицовывания кромок мебельных щи­тов шпоном, пластиком и другими облицовочными материалами.

В линии механизированы процессы обработки кромок, при­клеивания шпона, снятия свесов и шлифования фасок с четырех сторон щита.

В состав линии входят четырехпильный форматно-шипорез­ный станок “Dcydz-150”, два ленточных конвейера 812453, двусторонние облицовочные машины “Dzoda”, кантователь “W-224”, четырехпильный форматно-шипорезный станок “Dcydz-250”.

Производительность определяется по формуле

, шт/смену,

где Тсм – продолжительность рабочей смены, мин;

Км – коэффициент, учитывающий потери машинного времени;

Кр – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на введенные в режим работы перерывы;

U – скорость подачи, м/мин;

1з - длина обрабатываемой заготовки, м.

Станки для облицовывания кромок. Наиболее крупными производителями оборудования для облицовывания профильных кромок за рубежом являются фирмы: “Хомаг”, “Има—Клессман”, “Вилмемейер”, “Брандт”, “Торвегге”, “Рай-манн” (ФРГ), “Стефани”, СЧМ, “Манеа” (Италия), “Хейан” (Япония), “Вадкин”, “Рус ЛТД” (Англия). Выпускаются для облицовывания профильных кромок клеем-расплавом и жидким клеем комбинированные станки с установленными на станине головками для клея-расплава и жидкого клея. Жидкий клей наносят валиками или пистолетами. Оборудование для обра­ботки кромок выпускают также фирмы “Кохсиек”, “Рейх”, “Салго”, “Отт”, “Ной”, “Гехапласт”, “Гольц—Гер” и др. В двусторонней линии для облицовывания кромок мебель­ных щитов фирмы “Вилмемейер” (ФРГ) между левой и пра­вой конвейерной ветвью установлен станок с узким роликовым конвейером, на котором распиливается щит. При этом увели­чивается полезный выход плитных и облицовочных материа­лов, повышаются коэффициент использования оборудования, производительность труда, решается проблема кратных заго­товок. Дополнительно встроить станок в имеющиеся линии не составляет большого труда. Фирма “Хомаг” разработала быстросъемную дробилку к форматно-обрезному станку. Крепление дробилки на валу осуществляется пневматически, подающий прикатывающий ро­лик закреплен на валу гидравлически по системе “Вейниг” для устранения его биения.

 Оборудование для форматной обработки щитов

Обработка мебельных щитов включает форматную обра­ботку и облицовывание кромок, обработку кратных заготовок, сверление отверстий и формирование гнезд, шлифование пластей и кромок щитов перед отделкой.

Основная пила сблокирована с фрезой для дробления обрезков. Форматная обработка щитовых заготовок до точных размеров по длине и ширине производится на линии МФО-1. Подобное оборудование в сочетании с односторонними кромкооблицовочными станками применяют на предприятиях с относительно небольшим объемом производства и ограниченной производственной площадью. Линия работает в полуавтоматическом режиме. Состоит из выравнивающего конвейера, станка для обрезки припусков по ширине детали, поворотного устройства и станка для обрезки припусков по длине детали. Для предотвращения скалывания облицовочного слоя нижней пластиопиливание припуска производится двумя пилами – подрезной и основной. Подрезная пила вращается в направлении подачи заготовки и подрезает нижнюю пласть на глубину 2 мм. Остальную часть припуска снимает основная пила, имеющая встречное направление вращения. Основная пила сблокирована с фрезой для дробления обрезков. Форматная обработка щитовых заготовок до точных размеров выполняется также на станках типа Altendorf.

2.4.2 Оборудование для одностороннего облицовывания кромок мебельных щитов

Для одностороннего облицовывания кромок мебельных щитов прямоугольной формы строганым шпоном или рулонным кро­мочным материалом с применением клея-расплава используются станки агре­гатные односторонние моделей МОК-З, МОК-4. Станок МОК-З выпускают без шлифовальных головок.

На станках МОК-З, МОК-4 выполняют следующие операции: нанесение клея-расплава на кромку, подачу и приклеивание об­лицовочного материала, снятие свесов облицовочного матери­ала по длине и толщине щита, снятие фасок на кромках. Щит обрабатывают на станке 4 раза при необходимости облицовы­вания всех кромок.

Станок МОК-З состоит из следующих агрегатов: подающего конвейера, прижимной верхней траверсы, поддерживающего устройства (слева по направлению подачи щита), бачка для клея-расплава с клеенаносящим роликом, механизма подачи об­лицовочного материала, прижимных роликов, агрегатов снятия свесов облицовочного материала по длине и толщине щита, аг­регата снятия фасок, агрегата смягчения граней. Станок МОК-4 имеет, кроме перечисленных у станка МОК-З агрегатов, агрегат шлифования кромок.

Преимущества станка МОК-З перед МОК-2: повышенная безопасность работы за счет применения открывающихся кожу­хов и снижение уровня шума; улучшенная конструкция поддер­живающего устройства и других основных узлов. Обслуживают станок 2 человека.

Производительность определяется по формуле

, шт/смену,

где Тсм – продолжительность рабочей смены, мин;

Км – коэффициент, учитывающий потери машинного времени;

Кр – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени Тпер на введенные в режим работы перерывы,

U – скорость подачи, м/мин;

1з - длина обрабатываемой заготовки, м;

m - число проходов заготовки через станок.