Производство оконных блоков. Конструктивные элементы и типы оконных блоков. Теплофизические характеристики оконных блоков. Основные технологические операции изготовления.

Традиционное оборудование для производства оконных блоков

Для изготовления оконных блоков может применяться общее и специализированное оборудование, а также линии типа ОК.

Сбор­ка оконных блоков состоит из следующих операций: сборка оконных

ство­рок, фор­точек на клею; выдерживание склеенных створок и фор­точек, не­об­хо­ди­мое для схва­тывания клея; обработкапо периметру; зачистка или шли­фо­ва­ние по­верх­нос­тей: выборка паза под отлив; прорезка гнезд под петли; постановка полупетель; пригонка форточек к створке и навеска на петли; постановка отлива и нащельников; сборка коробки; вгонка и навешивание створок в коробку.

Оконные створки, форточки, фрамуги и коробки собирают в сборочном станке (вай­ме). Предварительная сборка створок, фрамуг, форточек и коробок про­из­во­дит­ся лишь в том случае, когда необходима подгонка брусков. Ее начинают с внутренних брусков, горбыльков, импостов, после чегособирают наруж­ные обвязки.

Конструкции оконных блоков выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия, ГОСТ 24700 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. ТУ, ГОСТ 24699 Блоки оконные деревянные со стеклами и стеклопакетами

Для производства изделий из древесины исходный материал в виде досок, листов фанеры и древесных плит (а также круглых древен) требуется предварительно раскроить на заготовки.

Для этой цели используются распиловочные станки круглопильные или ленточные.

Для изготовления прямых заготовок сравнительно небольшой толщины, используются круглопильные станки. Для распиловки толстых заготовок (круглых бревен, брусков) используется ленточный станок, где режущим инструментом служит натянутая на ведущие ролики, бесконечная лента с режущими зубьями.

В зависимости от требований к качеству обработки деталей различают раскрой предварительный и окончательный, чистовой. Торцевание досок и брусковых заготовок производят на станках для поперечного раскроя. Станки применяют одно- или многопильные. На многопильных станках можно выпиливать одновременно несколько кратных заготовок. Продольный раскрой пиломатериалов и заготовок осуществляют на круглопильных станках для продольного раскроя. Выпиловка из одной широкой заготовки за один проход одновременно нескольких брусков или реек выполняется на многопильных станках. Пильные валы этих станков могут иметь две, три, пять и более пил.

Раскрой под косым углом и смешанный раскрой выполняют на универсальных круглопильных станках.

пилу, в других вращающуюся пилу надвигают на заготовку.

Главными параметрами круглопильных станков для поперечного и продольного раскроя досок на заготовки являются наибольшая ширина и наименьшая или наибольшая длина распиливаемого материала. Эти размеры определяют габаритные размеры станка.

Наибольшая толщина H распиливаемого материала определяет основной

параметр станка — мощность привода механизма резания.

Материал, поступающий на круглопильные станки, должен удовлетворять

техническим требованиям, иметь допустимые отклонения размеров.

Изготовление и сборка оконных блоков с раздельными переплетами

Предусмотрено, что предприятия получают обрезные пиломатериа­лы, которые рас­краивают на полуавтоматической линии для поперечного рас­кроя пи­ло­ма­те­риа­лов. Она состоит из последовательно

расположенных: ролико­вого конвейера, круг­ло­пиль­ного станка ЦПА-40 (с

механизированной подачей), конвейера, желоба, при­рез­но­го станка с гусеничной подачей ЦДК-4-2 и конвей­ера. Пиломатериалы кладут на приводной роликовый конвейер, прижимают к направляющей линейке и подают к упору, при этом пиломатериал, прижатый к упору, нажимает на кнопку, вмон­ти­ро­ван­ную в нем, которая включает элект­родвигатель привода круглопильного станка для по­перечного раскроя.

Одно­временно с этим останавливается роликовый конвейер. Вмес­те с включением пилы подается суппорт с вращающимся пильным диском и дос­ки разрезаются. После торцовки суппорт пилы возвращается в исходное по­ло­же­ние и приводит в действие сбрасыватель, которым отрезанный кусок доски подается на ленточ­ный конвейер. Оторцованный кусок доски по ширине раскраивают на при­рез­­ном станке ЦДК-4-2.

Заготовки, полученные после раскроя досок, поступают на полуавтомати­ческую ли­нию по обработке брусковых деталей.

В линии по обработке брусковых деталей последовательно расположены фу­го­валь­ный, четырехсторонний продольно-фрезерный и шипо­резный станки. Станки свя­заны между собой транспортными механизмами. На этой линии обрабатывают брус­ки окон, коробки с четырех сторон с созда­нием профиля, а также зарезают ши­пы.

Пиломатериалы могут раскраиваться по длине на за­данный размер на круглопильных станках для поперечного раскроя ЦПА-40, а по ши­рине—на круглопильных станках для продольного раскроя ЦДК-4-2. При р аскрое пиломатериалов в первую очередь выкраивают длинные детали, более короткие детали получа­ют попутно или после отбраковки длинных деталей. Очень короткие детали (менее 500 мм) заготовляют в кратных размерах.

При раскрое по длине к заданному размеру нужно добавлять припуск на даль­ней­шую оторцовку (ГОСТ 7307—66).

Брусковые детали обрабатывают следующим образом. Пласти и кромки у по­ко­роб­ленных брусков фугуют на фуговальных станках, после чего их

фрезеруют на че­ты­рехсторонних продольно-фрезерных станках. Детали окон­ных коробок с большим се­чением фрезеруют на мощных станках С26-2.

Сучки заделывают после обработки деталей на линии, так как после обра­ботки луч­ше видны дефектные места. На некоторых заводах сучки заделывают до об­ра­бот­ки, — в результате деталь получается более чистой, так как пробки счищают в про­цессе обработки детали на продольно-фрезерном станке. По­рядок заделки суч­ков (до или после фрезерования) зависитот местных условий завода. За­де­лы­вать суч­ки, трещины, червоточины, отколы и отщепы допуска­ется только при условии тща­тельного выполнения работ с зачисткой мест за­делки. На тех заводах, где имеются четырехсторонние продольно-фрезерные стан­ки с пя­­тью валами, бруски обвязки переплетов, отлив и нащельник можно за­готовлять в крат­ных размерах по ширине, с тем, чтобы на станке одновременно обрабатывать по два бруска и, устанавливая строгальную пилу на пятом горизонтальном валу, раз­ре­зать их после фрезерования по ширине.

Торцуют нащельники, отливы и раскладки по стеклу на универсальном станке или на специальном станке для усовки.

Пиломатериалы на бруски оконных коробок раскраивают на линии по рас­крою за­­готовок, после чего их обрабатывают на позиционных станках. Прошедшие обработку бруски створок, форточек, коробок выборочно про-­

ве­ря­ют, а затем передают на буферный склад для комплектации и временного хранения.

Сбор­ка оконных блоков состоит из следующих операций: сборка оконных ство­рок, фор­точек на клею; выдерживание склеенных створок и фор­точек, не­об­хо­ди­мое для схва­тывания клея; обработка по периметру; зачистка или шли­фо­ва­ние по­верх­нос­тей: выборка паза под отлив; прорезка

гнезд под петли; постановка полупетель; пригонка форточек к створке и навеска на петли; постановка отлива и нащельников; сборка коробки; вгонка и навешивание створок в коробку. Оконные створки, форточки, фрамуги и коробки собирают в сборочном станке (вай­ме). Предварительная сборка створок, фрамуг, форточек и коробок про­из­во­дит­ся лишь в том случае, когда необходима подгонка брусков. Ее начинают с внутренних брусков, горбыльков, импостов, после чегособирают наруж­ные обвязки.

Вязку брусков столярных изделий выполняют на клею с постановкой на углах со­пря­жений деревянных нагелей.

Нагели следует ставить заподлицо с плос­кос­тью.