Шлифование. Инструмент, режимы шлифования. Виды, назначение узколенточных и широколенточных шлифовальных станков. Линии шлифования. Производительность.

Шлифование выполняется с целью:

- калибрования заготовок на заданную толщину;

-выравнивания заготовок до плоского состояния;

- выравнивания поверхностей деталей и заготовок до заданной шероховатости.

Детали изделий, подлежащих отделке, должны иметь глад­кие поверхности шероховатостью Rmmax £ 32 мкм при отделке полиэфирными лаками и кроющими эмалями. При отделке нитроцеллюлозными и полиуретановыми лаками шероховатость по Rmmax ограничена 16 мкм. Все поверхности деталей из древе­сины и древесных материалов не должны иметь дефектов механической обработки в виде волн, сколов, заусенцев и вор­систости. Требуемые характеристики поверхностей по шерохо­ватости достигаются осуществлением операции шлифования.

1.9.2 Характеристика шлифовального инструмента

Ин­струментом для шлифования является шлифовальная шкурка, представляющая собой гибкую основу, к которой с помощью связующего прикреплены абразивные зерна. Шлифовальные шкурки различают по виду использованных материалов абразивных зерен — насыпки, ос­новы и связующегоШлифовальные станки подразделяются на следующие основные виды: узколенточные, широколенточные, цилиндровые, дисковые, комбинированные, лепестковые.

а—общая схема; б—лентой, расположенной на столе; в—лентой, прижимаемой утюжком 7; г — широкой лентой, прижимаемой контактным вальцом 8; д — то же, прижимаемой контактной балкой 9; е — шкуркой, прикрепленной к диску; ж—шкуркой навитой на цилиндр; 1—деталь; 2 — абразивные зерна; 3— клеевая связка (двух­слойная); 4— основа; 5—лента; 6 — стол; 10—диск; 11— цилиндр

Рисунок 9.1- Виды шлифования

Шерохова­тость получаемой при шлифовании поверхности зависит от плотности материала, зернистости шкурки, исходной шерохова­тости, скорости резания, скорости подачи, усилия прижима шли­фовальной шкурки к шлифуемой поверхности, времени работы шкурки и др. Изменяя любые из этих параметров, можно ока­зывать влияние на конечный результат шлифования — величину Rmmax и Rz. Процесс шлифования в производстве изделий является слож­ным и трудоемким. В нем взаимосвязаны многие факторы, и проявляются они в конечном результате при их взаимодействии на основе случайных сочетаний. Это осложняет возможности определения оптимальных параметров режимов и их поддер­жания.

1.9.4 Шлифование на узколенточных шлифовальных станках Узколенточные шлифовальные станки имеют различный технический уровень и назначение. В зависимости от вида обработки и типа подачи бывают:

- для шлифования криволинейных поверхностей со свободной щлифовальной лентой ШлСЛ – 2, ШлСЛ – 3;

- для обработки плоских поверхностей с неподвижным столом, ШлНС –2; ШлНС –3;

- с ручным перемещением стола и утюжка ШлПС – 2М, ШлПС – 5П;

- с механизированным перемещением стола и ручным перемещением утюжка ШлПС –7;

- ШлПС – 8 является комбинированным, способным шлифовать профильные поверхности;

- двухленточные с длинным утюжком и конвейерной подачей ШлПС–9 (рисунок 2.11.2), ШлПС – 10, а также линии, включающие указанные станки: МШП – 3, МШП–4 ;

- для обработки кромок щитовых заготовок ШлНСВ, ШлНСВ–2, ШлКр–1, в котором узкая шлифовальная лента может располагаться во всех положениях от горизонтального до вертикального, а также имеется бобина для шлифования криволинейных поверхностей.

1.9.5 Шлифование на широколенточных шлифовальных станках

Широколенточные шлифовальные станки имеют ширину шлифовальной ленты более 300 мм, механизированную подачу. Конструкция широколенточных шлифовальных станков может быть организована по следующим схемам: С верхним расположением шлифовального агрегата, с нижним, двухсторонние; с одним агрегатом на на одной стороне, с двумя агрегатами на на одной стороне.

При использовании широкой шлифовальной ленты и двух последовательных агрегатов скорость подачи при шлифо­вании древесины может быть до 45 м/мин, обеспечивая шеро­ховатость поверхности до Rmmax=16 мкм.

Широколенточные шлифовальные станки ШлК-8 /-10/-13, МЕТА 950-2Р, СИРИО 1100 РР, 2ШлКА, 2ШлКН , Беттхер-Гесснер

Станки ШлК-8 /-10/-13, МЕТА 950-2Р,СИРИО 1100 РР предназначены для чистового шлифования поверхностей плит из массива. Обработка производится двумя широкими шлифовальными лентами различной зернистости для получения деталей с высокой точностью и качеством поверхности.

Станки 2ШлК и 2ШлКН предназначены для чистового шлифования поверхностей плит из массива и имеют два шлифовальных агрегата разной зернистости, расположенных сверху модель - 2ШлКА или снизу –2 ШлКН.

Станок Беттхер-Гесснер предназначен для чистового шлифования поверхностей плит из массива. Он имеет сверху три шлифовальных агрегата, позволяющих обрабатывать одну пласть заготовки за один проход тремя шлифовальными лентами разной зернистости.

На основе широколенточных шлифовальных станков разработаны линии калибрования плит и заготовок (МКШ-1, МКШ-2 и др.)

Назначение цилиндровых шлифовальных станков. Шлифование на цилиндровых шлифовальных станках

Цилиндровые шлифовальные станки Шл2Ц-13, Шл3Ц12-2, Шл3Ц19 , Шл3ЦВ19 предназначены для чистового шлифования плоских щитов и заготовок из массива, дверных и оконных блоков, удаления свесов.

Станок Шл2Ц-13 имеет два шлифовальных цилиндра, а станки Шл3Ц12-2 и Шл3Ц19 три цилиндра, расположенные сверху над подающим конвейером. В станке Шл3ЦВ19 на станине смонтированы последовательно три шлифовальных цилиндра, над ними – перемещающиеся по высоте стол и рама. В промежутках между шлифовальными цилиндрами на столе установлены опорные балки для базирования заготовки и нижние подающие вальцы.

На раме смонтированы подпружиненные подающие и нажимные вальцы. На выходе всех станков установлена вращающаяся щетка для удаления пыли с обрабатываемой поверхности.